Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
16Г2АФ |
Обозначение ГОСТ латиница |
16G2AF |
Транслит |
16G2AF |
По химическим элементам |
16Mn2NV |
Описание
Сталь 16Г2АФ применяется: для изготовления металлоконструкций, сварных ферм и других изделий машиностроения; электросварных труб диаметром 127, 140, 152, 159, 168, 219, 273 мм для строительных конструкций; кожухов доменных печей.
Примечание
Сталь низколегированная марганцово-ванадиевая с азотом. Степень раскисления — Сп.
Сталь 16Г2АФ обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 390 при толщине проката от 32 до 40 мм., КП 440 при толщине до 32 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Классификация, номенклатура и общие нормы |
В20 |
ГОСТ 19281-89 |
Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-567-76, TУ 14-3-67-72 |
Листы и полосы |
В23 |
ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1175-74, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-5507-2005 |
Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, TУ 14-1-1762-76 |
Листы и полосы |
В33 |
TУ 14-1-1779-76, TУ 14-1-4431-88, TУ 14-1-219-72 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-136-367-2008 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
As |
Al |
V |
Ti |
ГОСТ 19282-73 |
0.14-0.2 |
≤0.04 |
≤0.035 |
1.3-1.7 |
≤0.4 |
0.3-0.6 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
0.015-0.025 |
≤0.08 |
≤0.05 |
0.08-0.14 |
≤0.03 |
TУ 14-1-5507-2005 |
0.14-0.18 |
≤0.006 |
≤0.012 |
1.3-1.7 |
≤0.4 |
0.2-0.5 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
0.015-0.025 |
- |
- |
0.08-0.14 |
- |
TУ 14-1-219-72 |
0.14-0.2 |
≤0.04 |
≤0.035 |
1.3-1.7 |
≤0.4 |
0.4-0.7 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
0.015-0.03 |
- |
- |
0.08-0.18 |
- |
Fe - основа.
По ГОСТ 19282-73 представлен химический анализ стали марки 16Г2АФ. Допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ТУ 14-1-1762-76 представлен химический анализ стали марки 16Г2АФ.
По ТУ 14-1-219-72 представлен химический анализ стали марки 16Г2АФ по ковшевой пробе. Содержание азота указано расчетное.
По ТУ 14-1-5507-2005 представлен химический анализ стали марки 16Г2АФ-Ш.
Механические свойства
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d |
y, % |
Листы и полосы (образцы поперечные) |
32-50 |
≥410 |
≥570 |
≥20 |
- |
- |
Полоса горячекатанная рулонная в состоянии поставки по ТУ 14-1-219-72 |
- |
≤441 |
≤637.6 |
- |
≥16 |
- |
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 |
32-50 |
≥410 |
≥570 |
≥20 |
- |
- |
Листы и полосы (образцы поперечные) |
32 |
≥440 |
≥590 |
≥20 |
- |
- |
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 |
5-32 |
≥440 |
≥590 |
≥20 |
- |
- |
Сталь горячекатаная рулонная в состоянии поставки по ТУ 14-1-1762-76 |
6-9 |
≤440 |
≤686 |
≥20 |
- |
- |
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5507-2005. Нормализация листов толщиной до 60 мм. Противофлокеновая обработка листов толщиной свыше 60 мм. В графе относительное сужение приведен параметр относительного сужения поперек прокатки/в направлении толщины листа |
25-32 |
≥440 |
≥590 |
≥25 |
- |
≥60/30 |
33-50 |
≥410 |
≥570 |
≥25 |
- |
≥60/30 |
51-100 |
≥390 |
≥490 |
≥25 |
- |
≥60/30 |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
d |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Свариваемость |
Сваривается без ограничений. |
Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура листов по ТУ 14-1-5507-2005, проверяемая на протравленных поперечных темплетах, длиной не менее 100 мм, не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений и песочин, а также флокенов. |
Ударный изгиб |
Толстолистовой прокат толщиной 25-100 мм подвергается испытанию на ударный изгиб. Ударная вязкость при испытаниях должна быть: KCU-40°С ≥ 980 кДж/м2, KCU-70°С ≥ 290 кДж/м2, KCV-40°С ≥ 390 кДж/м2. |