Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
МН40-10 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
MH40-10 |
| Транслит |
MN40-10 |
| По химическим элементам |
MoН40-10 |
Описание
Чугун МН40−10 применяется: для производства отливок для авиационной техники.
Примечание
Высокопрочный чугун с шаровидным графитом ферритного класса.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) |
В83 |
ОСТ 1 90077-72 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Mg |
| ОСТ 1 90077-72 |
3-3.6 |
≤0.03 |
≤0.15 |
0.3-0.6 |
2-3.4 |
≤2 |
Остаток |
0.03-0.08 |
Fe - основа.
По ОСТ 1 90077-72 допускается, при удовлетворительных механических свойствах и микроструктуре, следующие отклонения по химическому составу: по углероду ±0,10 %, по хрому, кремнию, молибдену, никелю и меди +0,2 % каждого.
Механические свойства
| σB, МПа |
d5, % |
HB, МПа |
| Отливки по ОСТ 1 90077-72 |
| ≥392 |
≥10 |
150-220 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| HB |
Твёрдость по Бринеллю |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
Вид излома отливок по ОСТ 1 90077-72 должен быть плотным, мелкозернистым, светло-серого цвета, без признаков отбела. Поверхность отливок должна быть очищена от песка и пригара. Литники, выпора, заливы, наросты и ужимины должны быть обрублены или зачищены абразивом в пределах допусков по чертежу. Неслитины, трещины и сквозные раковины не допускаются. |
| Микроструктура |
По ОСТ 1 90077-72 микроструктура отливок должна состоять из шаровидного графита различной величины. Допускается наличие пластинчатого графита в небольшом количестве, обеспечивающем требуемые показатели механических свойств. Основная масса чугуна ферритного класса должна состоять из феррита. Допускается наличие перлита в поле шлифа до 30%. |
| Особенности термической обработки |
По ОСТ 1 90077-72 термообработку отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом производят в зависимости от конкретного назначения отливок. Отливки антифрикционного назначения, как правило, термической обработке не подвергаются, а для снижения твердости отливок их подвергают термообработке по режиму: выдержка при температуре 650°С в течение 3,0-5,0 часов с последующим охлаждением на воздухе. Отливки конструкционного назначения подвергаются термообработке для повышения механических свойств (главным образом пластичности) по следующему режиму: для получения чугуна марки МН40-10 с ферритной структурой отливки подвергают отжигу (нагрев до 600-960°С, выдержка 3,0-10,0 часов, охлаждение с печью до 700-750°С, выдержка при этой температуре 3,0-10,0 часов, дальнейшее охлаждение отливок с печью до 600°С и выгрузка отливок на воздух). Если полученные результаты проверки механических свойств не удовлетворяют требованиям стандарта, то допускается повторная термическая обработка. |