Сплав НМКЖМц30-4-2-1 (ВКМ)

  • Сплав МНЦС16-29-1,8
  • Сплав МНМц43-0,5 (Копель)
  • Сплав МНМц5-3,7
  • Сплав МНМц60-20-20
  • Сплав МНМц68-4-2
  • Сплав МНМцАЖ3-12-0,25-0,2
  • Сплав МНМцАЖ3-12-0,3-0,3 (Манганин)
  • Сплав МНМцАЖВТНб40-2-1,5-1,4 (МН40С)
  • Сплав МНМцЖ40-1,4-0,45
  • Сплав МНЦ12-24
  • Сплав МНЦ15-20 (Нейзильбер)
  • Сплав МНЦ18-20
  • Сплав МНЦ18-27
  • Сплав МНМц4,5-1,5 (Сплав А)
  • Сплав Нейзильбер 30
  • Сплав НК
  • Сплав НК2,4 (Силин)
  • Сплав НМ25
  • Сплав НМ40А
  • Сплав НМ60А
  • Сплав НМЖМц28-2,5-1,5
  • Сплав НМКЖМц30-4-2-1 (ВКМ)
  • Сплав НММцТА26-1,5-1,1-0,5
  • Сплав НМцАТ3-1,5-0,6
  • Сплав НМцАТК1-1,5-2,5-0,15
  • Сплав НХК9-0,9 (Сильх)
  • Сплав Сплав 273
  • Сплав МНА13-3 (Куниаль А)
  • Сплав Кастолин
  • Сплав МН0,6 (Сплав ТП)
  • Сплав МН10
  • Сплав МН15
  • Сплав МН16 (Сплав ТБ)
  • Сплав МН17 (Сплав Б)
  • Сплав МН19 (Мельхиор)
  • Сплав МН2,15
  • Сплав МН23
  • Сплав МН25
  • Сплав МН45 (Константан)
  • Сплав МН6
  • Сплав МН95-5
  • Сплав МНМц40-1,5 (Константан)
  • Сплав МНА6-1,5 (Куниаль Б)
  • Сплав МНАЖМц6-0,8-0,8-0,6 (БС-3)
  • Сплав МНАКХ11-2,5-1,0-0,8 (Сплав 131)
  • Сплав МНАХМЦ15-3,5-2-3 (Сплав 538)
  • Сплав МНАХМц20-4-3-4 (Сплав 546; Камелон)
  • Сплав МНАХМц4,5-4,5-0,7-2,5 (Камелин)
  • Сплав МНЖ5-1
  • Сплав МНЖ9,3-0,5 (Менижель)
  • Сплав МНЖКТ5-1-0,2-0,2
  • Сплав МНЖМц10-1-1
  • Сплав МНЖМц30-1-1
  • Сплав МНМц3-12 (Манганин)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица НМКЖМц30-4-2-1
    Обозначение ГОСТ латиница HMKZhMts30-4-2-1
    Транслит NMKGMts30-4-2-1
    По химическим элементам NiCuCoFeMn30-4-2-1
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ВКМ
    Обозначение ГОСТ латиница BKM
    Транслит VKM
    По химическим элементам ВCoCu

    Описание

    Сплав НМКЖМц30−4-2−1 применяется: для изготовления отливок-заготовок, отлитых в песчаные формы, в кокиль и по выплавляемым моделям, применяемых при производстве деталей трения.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Отливки из цветных металлов и сплавов В84 ОСТ 1 90230-76

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Si Ni Fe Cu Sb Pb Bi Mg
    ОСТ 1 90230-76 ≤0.1 ≤0.015 ≤0.01 0.5-1.5 3.9-4.3 Остаток 1.5-2.8 30-32 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.01 ≤0.1
    Ni - основа.
    По ОСТ 1 90230-76 суммарное содержание прочих (не указанных) примесей должно быть ≤ 0,30 %, содержание каждой прочей примеси должно быть ≤ 0,010 %. Общая сумма примесей (регламентированных и прочих) должна быть ≤ 0,60 %. Допускается отклонение содержания кремния в пределах ± 0,10 %, при соблюдении показателей механических свойств. В случае раскисления сплава титаном допускается его содержание до 0,15 %.

    Механические свойства

    σB, МПа d5, % HB, МПа
    Отливки-заготовки в состоянии поставки по ОСТ 1 90230-76
    ≥687 ≥1 ≥300
    ≥785 ≥2 ≥350

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Технологические свойства

    Название Значение
    Макроструктура и загрязненность В макроструктуре продольного сечения отливок-заготовок по ОСТ 1 90230-76, определяемой на макрошлифах или изломах, не допускаются засоры, неметаллические включения. Допускаются отдельные газовые раковины в количестве не более 5 штук диаметром не более 1 мм каждая при условии расстояния между ними не менее 10 мм. Также допускается общая пористость, если она не превышает 10 пор на 1см2 поверхности макрошлифа с диаметром пор до 0,1 мм - 80% и с диаметром пор до 0,2 мм - 20% и зональная пористость, если она не превышает 15 пор на 1 см2 поверхности макрошлифа с диаметром пор до 0,3 мм - 80% и диаметром пор до 0,5 мм - 20%.
    Микроструктура Микроструктура отливок-заготовок по ОСТ 1 90230-76 должна удовлетворять требованиям, согласованным между заводом-поставщиком и заводом-потребителем.
    Литье Поверхность отливок-заготовок по ОСТ 1 90230-76 должна быть чистой без завертышей, неслитин, трещин и посторонних включений. На поверхности отливок-заготовок допускаются раковины и другие мелкие дефекты при условии, если глубина их залегания не выводит отливки-заготовки за пределы припуска на механическую обработку. Отливки-заготовки после обрезки прибыльной части не должны иметь газовой пористости и центровой рыхлоты. Допускается наличие небольшой центровой рыхлоты, если она не выводит отливку-заготовку за пределы припуска на механическую обработку. Площадь зональной пористости не должна превышать 20% от контролируемой поверхности. Контролируемая поверхность должна быть расположена в зоне готовой детали.