Сплав ЗлСрМ 75-12,5 (ЗлСрМ 750-125)

  • Сплав ЗлСрМ 97-2 (ЗлСрМ 970-20)
  • Сплав ЗлСрМ 58,3-20 (ЗлСрМ 583-200)
  • Сплав ЗлСрМ 58,3-30 (ЗлСрМ 583-300)
  • Сплав ЗлСрМ 58,3-8 (ЗлСрМ 583-80)
  • Сплав ЗлСрМ 58,5-20 (ЗлСрМ 585-200)
  • Сплав ЗлСрМ 58,5-30 (ЗлСрМ 585-300)
  • Сплав ЗлСрМ 58,5-8 (ЗлСрМ 585-80)
  • Сплав ЗлСрМ 75-12,5 (ЗлСрМ 750-125)
  • Сплав ЗлСрМ 75-15 (ЗлСрМ 750-150)
  • Сплав ЗлСрМ 90-4 (ЗлСрМ 900-40)
  • Сплав ЗлСрМ 93-4,5 (ЗлСрМ 930-45)
  • Сплав ЗлСрМ 95,8-2 (ЗлСрМ 958-20)
  • Сплав ЗлСрМ 95-2,5 (ЗлСрМ 950-25)
  • Сплав ЗлСрМ 96-3 (ЗлСрМ 960-30)
  • Сплав ЗлСрМ 50-10 (ЗлСрМ 500-100)
  • Сплав ЗлСрМ 98-1,5 (ЗлСрМ 980-15)
  • Сплав ЗлСрМ 99-0,5 (ЗлСрМ 990-5)
  • Сплав ЗлСрНЦ 75-15-7,5 (ЗлСрНЦ 750-150-75)
  • Сплав ЗлСрНЦМ 58,5-8-8,2-2,5 (ЗлСрНЦМ 585-80-82-25)
  • Сплав ЗлСрПд 58,5-25,5-16 (ЗлСрПд 585-255-160)
  • Сплав ЗлСрПд 75-10-15 (ЗлСрПд 750-100-150)
  • Сплав ЗлСрПдКд 58,5-28-10 (ЗлСрПдКд 585-280-100)
  • Сплав ЗлСрПдМ 37,5-10-3,8 (ЗлСрПдМ 375-100-38)
  • Сплав ЗлСрПдН 75-7-14 (ЗлСрПдН 750-70-140)
  • Сплав ЗлСрПдН 75-9-14 (ЗлСрПдН 750-90-140)
  • Сплав ЗлСрПдНКд 75-9-8,5-4 (ЗлСрПдНКд 750-90-85-40)
  • Сплав ЗлСрПдЦ 58,5-28,7-10 (ЗлСрПдЦ 585-287-100)
  • Сплав ЗлСрПлМ 75-8-9 (ЗлСрПлМ 750-80-90)
  • Сплав ЗлПл 90-10 (ЗлПл-10)
  • Сплав ЗлМ 58,3 (ЗлМ 583)
  • Сплав ЗлМ 90 (ЗлМ 900)
  • Сплав ЗлМ 91,6 (ЗлМ 916)
  • Сплав ЗлМ 98 (ЗлМ 980)
  • Сплав ЗлМНЦ 75-12,5-10-2,5 (ЗлМНЦ-12,5-10-2,5)
  • Сплав ЗлН 95 (ЗлН-5)
  • Сплав ЗлНМ 7,7-1,5
  • Сплав ЗлНЦМ 58,5-12,5-4 (ЗлНЦМ 585-125-40)
  • Сплав ЗлНЦМ 75-7,5-2,5 (ЗлНЦМ 750-75-25)
  • Сплав ЗлПд 60-40 (ЗлПд-40)
  • Сплав ЗлПд 80-20 (ЗлПд-20)
  • Сплав ЗлПд 84-16 (ЗлПд-16)
  • Сплав ЗлПдПл 60-30-10 (ЗлПдПл-30-10)
  • Сплав ЗлСрМ 50-20 (ЗлСрМ 500-200)
  • Сплав ЗлПл 93-7 (ЗлПл-7)
  • Сплав ЗлПл 95-5 (ЗлПл-5)
  • Сплав ЗлПл 98-2 (ЗлПл-2)
  • Сплав ЗлСр 58,3-41,7 (ЗлСр 583-417)
  • Сплав ЗлСр 58,5-41,5 (ЗлСр 585-415)
  • Сплав ЗлСр 60-40 (ЗлСр 600-400)
  • Сплав ЗлСр 75-25 (ЗлСр 750-250)
  • Сплав ЗлСр 99-1 (ЗлСр 990-10)
  • Сплав ЗлСрМ 33,3-33,4 (ЗлСрМ 333-333)
  • Сплав ЗлСрМ 37,5-10 (ЗлСрМ 375-100)
  • Сплав ЗлСрМ 37,5-16 (ЗлСрМ 375-160)
  • Сплав ЗлСрМ 37,5-2 (ЗлСрМ 375-20)
  • Сплав ЗлСрМ 37,5-25 (ЗлСрМ 375-250)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЗлСрМ 75-12,5
    Обозначение ГОСТ латиница ZlCpM 75-12,5
    Транслит ZlSrM 75-125
    По химическим элементам AuAgCu 75-12,5
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЗлСрМ 750-125
    Обозначение ГОСТ латиница ZlCpM 750-125
    Транслит ZlSrM 750-125
    По химическим элементам AuAgCu 750-125

    Описание

    Сплав ЗлСрМ 75−12,5 применяется: для производства электротехнических проводников; скользящих контактов; ювелирных изделий для личного украшения (колец, перстней, сережек, медальонов, брошей, браслетов, зажимов, заколок для галстука, запонок; сувениров; памятных медалей; ювелирных изделий с изумрудами.

    Примечание

    Золото-серебряно-медный сплав 750-й пробы. Одно из лучших сочетаний декоративных и технологических свойств среди ювелирных сплавов 750-й пробы у сплава ЗлСрМ 750−125 (ярко-желтый с розовым оттенком).

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Листы и полосы В53 ГОСТ 24552-81
    Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 30649-99, ГОСТ Р 51152-98, ГОСТ 6835-2002
    Классификация, номенклатура и общие нормы В50 ГОСТ 6563-75

    Химический состав

    Стандарт Fe Cu Sb Pb Bi O Ag Au
    ГОСТ 30649-99 ≤0.15 Остаток ≤0.005 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.007 12-13 75-75.5
    ГОСТ 6835-2002 ≤0.15 12-13 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.005 - 12-13 74.7-75.3
    Au - основа.
    По ГОСТ 6835-2002 сумма нормируемых примесей ≤ 0,160 %.
    По ГОСТ 30649-99 химический состав приведен для ювелирного сплава ЮЗлСрМ 75-12,5 (ЮЗлСрМ 750-125). Сумма нормируемых примесей ≤ 0,170 %.

    Физические характеристики

    Температура r, кг/м3
    20 15450

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    r Плотность

    Технологические свойства

    Название Значение
    Обрабатываемость резаньем Для обработки резаньем, в т.ч. алмазной обработки, предпочтительно использовать нагартованное или упрочненное состояние.
    Обработка давлением Поддается всем видам холодной обработки.
    Особенности термической обработки Низкотемпературный отжиг приводит к значительному росту твердости при одновременном понижении пластичности. Этим можно воспользоваться для улучшения износостойкости изделий.
    Литье При литье по выплавляемым моделям сплав должны расплавляться в вакууме и разливаться под защитной атмосферой.
    Пайка Сплав хорошо паяется и рекомендуется для изготовления изделий с покрытием эмалью.