Сталь Р8Ф2К8М5 (ЭП658)

  • Сталь Р18Ф2К8М (ЭП379)
  • Сталь Р9Ф5 (ЭИ706)
  • Сталь Р9М4К8-МП (ДИ102-МП)
  • Сталь Р9М4К8
  • Сталь Р9М4К6С (ЭП722)
  • Сталь Р9К5
  • Сталь Р9
  • Сталь Р8Ф2К8М5 (ЭП658)
  • Сталь Р7М2Ф6-МП (ДИ100-МП)
  • Сталь Р6М5Ф3-МП (ДИ99-МП)
  • Сталь Р6М5Ф3
  • Сталь Р6М5К5-МП (ДИ101-МП)
  • Сталь Р6М5К5
  • Сталь Р6М5
  • Сталь Р6АМ5
  • Сталь Р2АМ9К5
  • Сталь Р18К5Ф2 (ЭИ940)
  • Сталь Р18
  • Сталь Р14Ф4
  • Сталь Р13Ф4К5 (ЭП600)
  • Сталь Р12Ф3К10М3 (ЭП682)
  • Сталь Р12Ф3
  • Сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657)
  • Сталь Р12Ф2К5М3 (ЭП863)
  • Сталь Р12МФ5-МП (ДИ70-МП)
  • Сталь Р12М3К5Ф2-МП (ДИ103-МП)
  • Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)
  • Сталь 75ХМФ
  • Сталь 11Р3АМ3Ф2 (ЭП894)
  • Сталь 11М5Ф

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица Р8Ф2К8М5
    Обозначение ГОСТ латиница P8F2K8M5
    Транслит R8F2K8M5
    По химическим элементам -
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭП658
    Обозначение ГОСТ латиница EP658
    Транслит EhP658
    По химическим элементам -

    Описание

    Сталь Р8Ф2К8М5 применяется: для производства проката, применяемого при изготовлении специального инструмента режущие свойства которого сохраняются до температуры 650 °C.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-2966-80

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni V Mo W Co
    TУ 14-1-2966-80 0.95-1.05 ≤0.03 ≤0.035 ≤0.4 3.8-4.4 ≤0.5 ≤0.4 1.8-2.5 4.6-5.2 5.5-6 7.5-8.5
    По ТУ 14-1-2966-80 химический состав приведен для стали марки Р8Ф2К8М5 (ЭП658). В стали допускается превышение доли марганца на 0,10 %.
    В сталь Р8Ф2К8М5 (ЭП658) вводятся по расчету следующие технологические добавки в количествах:
    - титан - 0,02-0,10 %,
    - бор - 0,001-0,003 %,
    - лантан - 0,001-0,003 %,
    - азот - 0,030-0,070 %.
    Допускаемые отклонения от норм химического состава по ГОСТ 19265.

    Технологические свойства

    Название Значение
    Макроструктура и загрязненность В макроструктуре прутков из стали Р8Ф2К8М5 не должно быть подусадочной рыхлоты, остатков усадочной раковины, расслоений, пузырей, трещин. При оценке макроструктуры допускаются: центральная пористость - не более балла 1 - для прутков диаметром или толщиной до 50 мм; не более балла 2 - для прутков диаметром или толщиной свыше 50 до 100 мм включительно. Излом стали должен быть однородным, мелкозернистым. Карбидная неоднородность в стали в зависимости от размеров поперечного сечения не должна превышать норм (наибольший допускаемый балл карбидной неоднородности): до 20 мм - 2 балла; св. 20 до 40 мм. - 3 балла; св. 40 до 60 мм. - 4 балла; св. 60 до 80 мм. - 5 баллов; Карбидная неоднородность стали контролируется по методике и шкале №1 ГОСТ 19265 на образцах термически обработанных по режиму: Нагрев под закалку до 1210-1240 °С + Отпуск в течение часа при 680-700 °С. Глубина обезуглероженного слоя определяется по ГОСТ 1763. При контроле по методу Садовского образцы подвергают термической обработке по режиму: Нагрев под закалку до 1230-1250 °С + Закалка в первой ванне при 180-190 °С (выдержка 10 мин.) + закалка во второй ванне при 540-560 °С (выдержка 10 мин.). св. 80 до 100 мм. - 6 баллов.
    Микроструктура Глубина обезуглероженного слоя стали не должна превышать на сторону 0,5 мм. плюс 1% диаметра круга, стороны квадрата, толщины полосы.
    Особенности производства изделий Стальной прокат по ТУ 14-1-2966-80 поставляется отожженный с твердостью не более НВ 269. Красностойкость стали должна обеспечивать твердость не менее HRC58 после четырех часового отпуска при температуре 630 °С.