Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
МЛ4пч |
Обозначение ГОСТ латиница |
ML4pch |
Транслит |
ML4pch |
По химическим элементам |
CuЛ4пч |
Описание
Сплав МЛ4пч применяется: для изготовления фасонных отливок ответственного назначения, работающих в условиях высокой влажности, тропического и морского климата.
Примечание
Сплав системы Mg-Al-Zn.
Отливки из сплава МЛ4пч (повышенной чистоты) имеют еще более высокую коррозионную стойкость и пластичность чем МЛ4.
Алюминий и цинк повышают механические свойства сплава (причем влияние алюминия сказывается сильнее, чем цинка), а марганец улучшает коррозионную стойкость. Для снижения окисляемости в сплав вводят бериллий (до 0,002% при литье в песчаные формы и кокиль и до 0,01% при литье под давлением).
Сплав может упрочняться термической обработкой — закалкой и старением.
Сплав имеет более широкий интервал кристаллизации, чем сплавы на основе алюминия, поэтому имеет более низкие литейные свойства. Из-за большого интервала кристаллизации сплав склонен к образованию горячих трещин.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы |
В51 |
ГОСТ 2856-79 |
Термическая и термохимическая обработка металлов |
В04 |
ОСТ 1 90121-90 |
Отливки из цветных металлов и сплавов |
В84 |
ОСТ 1 90248-77 |
Химический состав
Стандарт |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
ГОСТ 2856-79 |
0.15-0.5 |
≤0.08 |
≤0.002 |
≤0.007 |
≤0.04 |
5-7 |
2-3.5 |
≤0.002 |
Остаток |
≤0.002 |
Mg - основа.
По ГОСТ 2856-79 сумма определяемых примесей 0,130 %. При одновременном содержании бериллия и циркония массовая доля бериллия не должна превышать 0,0015 %.
Механические свойства
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль без термообработки по ГОСТ 2856-79 |
|
≥80 |
≥160 |
≥3 |
Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т4: Гомогенизация + закалка на воздухе |
|
≥80 |
≥220 |
≥5 |
Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенизация + закалка на воздухе + старение |
|
≥100 |
≥225 |
≥2 |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
Физические характеристики
Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
20 |
43 |
1830 |
795 |
10476 |
Описание физических обозначений
Название |
Описание |
Е |
Модуль нормальной упругости |
r |
Плотность |
l |
Коэффициент теплопроводности |
R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Особенности термической обработки |
По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы рекомендованы следующие режимы термообработки: Т2 (для снижения внутренних напряжений) - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 380±5 °С (выдержка 8-16 ч). Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для повышения механических свойств (σв, σ0,2) применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка на воздухе с 380±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. |