Сплав МЛ4пч

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица МЛ4пч
Обозначение ГОСТ латиница ML4pch
Транслит ML4pch
По химическим элементам CuЛ4пч

Описание

Сплав МЛ4пч применяется: для изготовления фасонных отливок ответственного назначения, работающих в условиях высокой влажности, тропического и морского климата.

Примечание

Сплав системы Mg-Al-Zn.
Отливки из сплава МЛ4пч (повышенной чистоты) имеют еще более высокую коррозионную стойкость и пластичность чем МЛ4.
Алюминий и цинк повышают механические свойства сплава (причем влияние алюминия сказывается сильнее, чем цинка), а марганец улучшает коррозионную стойкость. Для снижения окисляемости в сплав вводят бериллий (до 0,002% при литье в песчаные формы и кокиль и до 0,01% при литье под давлением).
Сплав может упрочняться термической обработкой — закалкой и старением.
Сплав имеет более широкий интервал кристаллизации, чем сплавы на основе алюминия, поэтому имеет более низкие литейные свойства. Из-за большого интервала кристаллизации сплав склонен к образованию горячих трещин.

Стандарты

Название Код Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 2856-79
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 ОСТ 1 90121-90
Отливки из цветных металлов и сплавов В84 ОСТ 1 90248-77

Химический состав

Стандарт Mn Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Mg Be
ГОСТ 2856-79 0.15-0.5 ≤0.08 ≤0.002 ≤0.007 ≤0.04 5-7 2-3.5 ≤0.002 Остаток ≤0.002
Mg - основа.
По ГОСТ 2856-79 сумма определяемых примесей 0,130 %. При одновременном содержании бериллия и циркония массовая доля бериллия не должна превышать 0,0015 %.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль без термообработки по ГОСТ 2856-79
≥80 ≥160 ≥3
Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т4: Гомогенизация + закалка на воздухе
≥80 ≥220 ≥5
Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенизация + закалка на воздухе + старение
≥100 ≥225 ≥2

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) С, Дж/(кг · °С)
20 43 1830 795 10476

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Особенности термической обработки По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы рекомендованы следующие режимы термообработки: Т2 (для снижения внутренних напряжений) - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 380±5 °С (выдержка 8-16 ч). Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для повышения механических свойств (σв, σ0,2) применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка на воздухе с 380±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха.