Сплав МЛ6

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	МЛ6
Обозначение ГОСТ латиница	ML6
Транслит	ML6
По химическим элементам	CuЛ6

Описание

Сплав МЛ6 применяется: для изготовления отливок в песчаные формы и кокиль высоко- и средненагруженных деталей, требующих повышенного предела текучести с предельной рабочей температурой +150 °C.

Примечание

Сплав системы Mg-Al-Zn.
Наиболее легированный сплав данной группы МЛ6 обладает наилучшими литейными свойствами, мало склонен к образованию горячих трещин.
По сравнению со сплавом МЛ5 менее пластичен, но имеет лучшие упругие свойства.
Алюминий и цинк повышают механические свойства сплава (причем влияние алюминия сказывается сильнее, чем цинка), а марганец улучшает коррозионную стойкость. Для снижения окисляемости в сплав вводят бериллий (до 0,002% при литье в песчаные формы и кокиль и до 0,01% при литье под давлением).
Сплав может упрочняться термической обработкой — закалкой и старением.
Сплав имеет более широкий интервал кристаллизации, чем сплавы на основе алюминия, поэтому имеет более низкие литейные свойства. Из-за большого интервала кристаллизации сплав склонен к образованию горячих трещин.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы	В51	ГОСТ 2856-79
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	ОСТ 1 90121-90

Химический состав

Стандарт	Mn	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Zn	Zr	Mg	Be
ГОСТ 2856-79	0.1-0.5	≤0.25	≤0.01	≤0.06	≤0.1	9-10.2	0.6-1.2	≤0.002	Остаток	≤0.002

Mg - основа.
По ГОСТ 2856-79 содержание прочих примесей ≤ 0,10 %, сумма определяемых примесей 0,50 %.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %
Отливки в песчаные формы и в кокиль без термообработки по ГОСТ 2856-79
	-	≥150	≥1
Отливки в песчаные формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т4: Гомогенизация + закалка на воздухе
	≥110	≥225	≥4
Отливки в песчаные формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т61: Гомогенизация + закалка в воду + старение
	≥140	≥230	≥1
Отливки в песчаные формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенизация + закалка на воздухе + старение
	≥140	≥225	≥1

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	С, Дж/(кг · °С)
20	43	1810	789	10467

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Особенности термической обработки	По ОСТ 1 90121-90 для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) отливок в землю и кокиль производится термообработка по тежиму Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 410±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для повышения механических свойств (σв, σ0,2) также применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка на воздухе с 410±5 °С (Ступенчатый нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 410±5 °С (выдержка 20-28 ч)) + Старение при 190±5 °С (выдержка 4-8 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. Для максимального повышения механических свойств сплава (σв, σ0,2) применяется режим Т61 - Закалка в теплую воду (80-90 °С) с 410±5 °С (Ступенчатый нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 410±5 °С (выдержка 20-28 ч)) + Старение при 190±5 °С (выдержка 4-8 ч), охлаждение на воздухе.