Сплав МЛ12

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	МЛ12
Обозначение ГОСТ латиница	ML12
Транслит	ML12
По химическим элементам	CuЛ12

Описание

Сплав МЛ12 применяется: для изготовления отливок нагруженных деталей с предельной рабочей температурой +200 °C — длительно, +250 °C — кратковременно (реборды, барабаны колес и другие конструкции).

Примечание

Сплав системы Мg-Zn-Zr.
Легирование цирконием измельчает зерно, уменьшает температурный интервал кристаллизации, а следовательно, улучшает механические и литейные свойства.
По сравнению со сплавами системы Mg-Al-Zn сплав имеет ряд преимуществ. Он обладают более высокими прочностными характеристиками. Измельчение структуры при введении циркония уменьшает чувствительность сплава к толщине сечения отливки. Ввиду меньшего размера зерна величина микрорыхлот в отливках меньше, чем в отливках из сплавов МЛ4 или МЛ5.
Сплав МЛ12 обладает удовлетворительными литейными свойствами, позволяющими применять его для литья крупных отливок сложной конфигурации в песчаные формы и в кокиль. При высоком пределе текучести сплав более пластичен, чем сплавы марок МЛ5 и МЛ6. Это позволяет использовать его в условиях высоких статических и знакопеременных нагрузок.
Недостатки сплава — плохая свариваемость и склонность к образованию горячих трещин при литье тонкостенных отливок.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы	В51	ГОСТ 2856-79
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	ОСТ 1 90121-90
Отливки из цветных металлов и сплавов	В84	ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка	В59	ОСТ 1 90360-85

Химический состав

Стандарт	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Zn	Zr	Mg	Be
ГОСТ 2856-79	≤0.03	≤0.005	≤0.01	≤0.03	≤0.02	4-5	0.6-1.1	Остаток	≤0.001

Mg - основа.
По ГОСТ 2856-79 содержание прочих примесей ≤ 0,12 %, сумма определяемых примесей 0,20 %.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %
Отливки в песчаные, оболочковые, выплавляемые и гипсовые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Без термообработки
	≥90	≥200	≥6
Отливки в песчаные, оболочковые, выплавляемые и гипсовые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т1: Старение
	≥130	≥230	≥5
Отливки фасонные ОСТ 1 90200-75. В графе состояние поставки указан способ литья, состояние поставки и класс прочности КП
	≥147	≥245	≥6
	≥137	≥226	≥5
	≥128	≥206	≥4
	≥128	≥186	≥3

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	С, Дж/(кг · °С)
20	43	1810	1339	9629

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Особенности термической обработки	По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю, оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы для повышения механических свойств отливок (σв, σ0,2) применяют термообработку по режиму Т1 - Старение при 300±5 °С (выдержка 4-6 ч), охлаждение на воздухе.