Сплав МЛ19 (ВМЛ7)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	МЛ19
Обозначение ГОСТ латиница	ML19
Транслит	ML19
По химическим элементам	CuЛ19

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВМЛ7
Обозначение ГОСТ латиница	BML7
Транслит	VML7
По химическим элементам	ВCuЛ7

Описание

Сплав МЛ19 применяется: для изготовления фасонных отливок деталей двигателей и приборов, длительно работающих при температурах до +300 °С и кратковременно — до 400 °C.

Примечание

Самый жаропрочный промышленный магниевый сплав системы Мg-РЗМ-Zr. Для легирования сплава из редкоземельных металлов используют неодим. Сплав содержит также добавки иттрия, цинка и циркония.
Сплав сочетает достаточно хорошие механические свойства при комнатной температуре с высокой жаропрочностью, хорошими литейными и технологическими свойствами, позволяющими получать плотные отливки с однородными механическими свойствами в сечениях разной толщины.
По пределу длительной прочности за 100 ч сплав превосходит сплав МЛ10 при 250 °C в 1,5 раза, а при 300 °C — в 2,5 раза. По пределу ползучести сплав превосходит самый распространенный сплав МЛ5 при 200 °C в 11 раз.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы	В51	ГОСТ 2856-79, ОСТ 1 90168-75
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	ОСТ 1 90121-90
Отливки из цветных металлов и сплавов	В84	ОСТ 1 90248-77

Химический состав

Стандарт	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Zn	Zr	Nd	Mg	Y	Be
ОСТ 1 90168-75	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.03	≤0.03	0.1-0.6	0.4-1	1.6-2.3	Остаток	1.4-2.2	≤0.001
ГОСТ 2856-79	≤0.03	≤0.005	≤0.01	≤0.03	≤0.03	0.1-0.6	0.4-1	1.6-2.3	Остаток	1.4-2.2	≤0.001

Mg - основа.
По ГОСТ 2856-79 содержание прочих примесей ≤ 0,14 %, сумма определяемых примесей 0,25 %.
По ОСТ 1 90168-75 химический состав приведен для сплава марки МЛ19 (ВМЛ7). Прочих (не указанных) примесей - не более 0,14 %. Сумма всех определяемых примесей в сплаве не более 0,25 %.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d
Отдельно отлитые образцы по ОСТ 1 90168-75
	≥120	≥220	≥3
Отливки в песчаные формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т61: Гомогенизация + закалка на воздухе + старение
	≥120	≥220	≥3

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	С, Дж/(кг · °С)
20	43	1790	879	11304

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Особенности термической обработки	По ОСТ 1 90121-90 для повышения механических свойств (σв, σ0,2) отливок в землю и в кокиль применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка обдувом воздуха с 535±5 °С (выдержка 4-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 8-16 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха.