Лист, круг, проволока ХН40МДТЮ - ЭП543У

Международный аналог

Марка Аналог W. Nr. Aisi Uns En Заказать
ХН40МДТЮ ЭП543У Поставка с металлобазы, есть в наличии

Сплав ХН40МДТЮ (ЭП543У)

Из железоникелевой стали ХН40МДТЮ производят центробежные сепараторы, центрифуги и аналогичную химическую аппаратуру, которая работает в агрессивной среде. Изготавливают упругие чувствительные элементы (сильфоны, пружины, мембраны), что также работают в агрессивных средах при повышенной температуре. Сплав устойчив в растворах фосфорной и серной кислот, в газоконденсатных средах с повышенным содержанием H2S и СО2. На сплав ХН40МДТЮ предусмотрены следующие ТУ: 14−1-1754−76; 14−1-3190−81; 14−1-3639−83; 14−1-4042−85; 14−1-1214−82; 14−1-3528−83; 14−1-3546−83.

Химический состав

Al C Cr Cu Fe Mn Mo Ni P S Si Ti
От 0,7 до 1,2 ≤0,04 От 14 до 17 От 2,7 до 3,3 Ост. ≤0,8 От 4,5 до 6 От 39 до 42 ≤0,035 ≤0,02 ≤0,5 От 2,5 до 3,2

Механические свойства при температуре 20 °С

ТУ Продукция σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2
Согласно ТУ 14−1-4042−85 Прутки 880*1 685 10 10 340
Согласно ТУ 14−1-1754−76 Поковки 1000*2 800 10 10 400
900*1 700 10 10 400    

*1 Процесс закалки с 1050—1100 °С, 1,5−2 часа, охлаждение на воздухе, старение при температуре 750 °C (5−10 часов), охлаждение на воздухе.
*2 Старение при температуре 600−630 °С (5 часов), охлаждение на воздухе.

Механические свойства при низкой, а также комнатной температуре (прутки Ø 16 и ¤ 90 мм)

tисп, °С σ0,2, Н/мм² σв, Н/мм² δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2
-253 940 / 1340 1770 / 1820 18/11−24 13/ 6−11 74 / 17
-196 850 / 1280 1620 / 1700 28/13 26/11 90 / 20
-70 720 / 1180 1320 / 1560 32/ 19 37/13 100 / 22
20 720 / 1120 1290 / 1520 31 / 19 37 / 21 105 / 24

Примечание. Термообработка — процесс закалки на воздухе с 1050 °C + старение при 650 °C на протяжении 5−8 часов (числитель) и деформация + старение при 650 °C, 5 часов (знаменатель)

Механические свойства при высокой температуре

tисп δ, % σв, Н/мм² ψ, % KCU, Дж/см2 n, об tисп δ, % σв, Н/мм² ψ, % KCU, Дж/см2 n, об
900 °С 46 300 71 100 25 1160 °С 97 40 96 45 13
1000 °С 160 100 95 360 50 1180 °С 103 30 94 10 0,5
1100 °С 118 60 88 280 37 1200 °С 21 30 26 10 0,5
1150 °С 146 50 98 200 23            

Примечание. Прутки ¤90 мм, процесс закалки на воздухе с 1050—1100 °С.

Влияние холодной деформации (числитель) и последующего старения при 650 °C (5 часов), охлаждение воздухом (знаменатель) на твердость сплава (листы толщиной 6 мм, закалка водой 1050°С)

Степень обжатия, % 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Твердость НВ 160/240 250/320 260/350 290/390 300/400 310/430 320/450 340/460 350/490

Физические свойства при 20°С

Плотность 8,05 кг/см3; модуль упругости равен 20,84 · 10−4Н/мм2; теплопроводность составляет 0,121 · 10² Вт (м · К). Значения температурного коэффициента линейного расширения α

10 α · 106, К-1
От 20 до 100°С 8,15
От 20 до 200°С 11
>От 20 до 300°С 12
От 20 до 400°С 12,8
От 20 до 500°С 13,6
От 20 до 600°С 14,1
От 20 до 700°С 19,9
От 20 до 800°С 16,2

Стойкость к коррозии

Независимо от режима термообработки и деформации, марка ХН40МДТЮ обладает высокой стойкостью против общей коррозии в 60% растворах H2 SO4 до t° 80 °C. При этом скорость коррозии в 20−30% растворе H2 SO4 — до 2 мм за 10 лет. В 70% растворах Н3 PO4 до t° до 80 °C скорость коррозии — не больше 0,5 мм за 10 лет. Сплав устойчив против коррозионного растрескивания в хлорно-кислотных растворах при 90 °C, содержащих 200 г/л NaCl + окислитель; а также в кипящем 42% растворе MgCl2 при значениях напряжения 0,75 — 1,2 σт; 0,92 σв. Испытания на коррозионную стойкость проводят для образца, упрочненного по следующему режиму: старение при t° 650 °C (5 часов) с охлаждением на воздухе непосредственно после горячей деформации. В растворах полифосфорной кислоты 100%-й концентрации при повышенной температуре (скорость коррозии в газовой фазе при 135 °C ≤ 0,007 мм за 10 лет; а в жидкой фазе — 1.5 мм за 10 лет; в 10% фтористоводородной кислоте при 70 °C скорость коррозии равна 1,1 мм за 10 лет. Из сплава производят аппаратуру для газоконденсатных месторождений с содержанием в природном газе до 6% H2S и до 6% CO2. Скорость коррозии в горячем дистилляте при 70 °C, который насыщен H2S, при давлении до 1,7 Н/мм2 ≤ 0,003 мм за 10 лет.

Технологические параметры

Сплав имеет удовлетворительную технологичность при холодной и горячей деформациях, а также при обработке резанием. Горячую деформацию проводят в термическом интервале 1160−950°С. Если старение начать сразу после горячей деформации, то по окончанию деформации t° должна быть меньше, чем t° рекристаллизации сплава, то есть — до 920 °C. Термическая обработка может проводиться по 3 схемам, зависимо от требуемого уровня прочности:

1) горячая деформация + старение 600−50°С (5 часов) с воздушным охлаждением;

2) закалка на воздухе при t° 1060−1090°С + старение при температуре 650−50 °С с воздушным охлаждением,

3) смягчающая термообработка: закалка на воздухе или в воде при t° 1060−1090°С.

Сварка

Рекомендован аргонодуговой метод с проволочной присадкой Св-04ХН40МДТЮ. Сварной шов без горячих трещин получают лишь при толщине листов до 6 мм. Для этого необходима предварительная обработка: деформация + низкотемпературное старение (650°С). Контактная шовная сварка этой стали при толщине 0,16−0,26 мм со сплавами ХН40МДТЮ, ХН28МДТ, Х18Н10Т обеспечивает получение качественного сварного шва с высокой вакуумной плотностью.

Купить по оптимальной цене

На складе Evek GmbH представлен широкий ассортимент изделий марки ХН40МДТЮ стандартных и нестандартных параметров. Цены обусловлены технологическими особенностями производства без включения дополнительных затрат. Вся продукция сертифицирована. У нас легко приобрести оптом необходимые изделия для масштабных проектов, предлагаем также выгодные условия розничным покупателям. Если вас заинтересовало наше предложение, свяжитесь с ближайшим офисом. Сроки реализации заказов минимальные. Оптовые покупатели получают скидки.