Характеристика

Нержавеющая сталь марки 50Х14МФ производится согласно международного стандарта МСО 7153/1−88 и ГОСТ Р50 328 1−92. В состав входит 14−15% хрома, по 0,6% марганца и кремния, 0,48−0,55% углерода, 0,45−0,8% молибдена, 0,1−0,15% ванадия, тысячные доли процента фосфора и серы. Остаток составляет железо. Качество марки 50Х14МФ нормировано требованиями ИСО 7153/1−88, а также ГОСТ Р50 328.1−92 (Инструменты хирургические. Металлические материалы. Часть 1. Нержавеющая сталь). НПО «Мединструмент», Медико-инструментальный завод им. Ленина (Ворсма) изготовили цельнометаллические скальпели из данной стали. Там же были проведены и все необходимые медицинские испытания, которые имели положительные результаты.

Производство и обработка

Эта сталь относится к мартенситному классу. Её выплавляют в открытых электродуговых печах, вакуумно-индукционных печах с дальнейшим вакуумным дуговым переплавом. Сталь упрочняется закалкой благодаря мартенситному превращению. Отжиг придаёт ей структуру зернистого перлита, после закалки твёрдость составляет 197−207 Н. В. Повышение температуры закалки увеличивает долю остаточного аустенита. Максимум твердости достигается при t° 1050 °C. Эта сталь легко подвергается горячей деформации при температуре 900 — 1100 °C. Листовые заготовки изготавливают с помощью прокатки, сортовые — волочением.

Применение

Изготовление режущего инструмента, например, цельнометаллических скальпелей, съемных хирургических лезвий, кухонных ножей. Такие изделия, отвечают высоким требованиям в отношении коррозионной стойкости, выдерживают многократную термическую обработку. Это важно для медицинских инструментов. Они могут обрабатываться в моечных машинах, не портятся в хлорированной воде.

На сплав 50Х14МФ существуют такие ТУ:

1) 14−130−280−96;

2) 14−1-3909−85.

Процентный состав марки 50Х14МФ (ГОСТ 5632−72)

Нормированные механические свойства сплава при 20 °С

Примечания: 1. Состояние поставки (например, в мягком состоянии после отжига или же после отпуска по технологии изготовителя).
2. Режим термической обработки образцов продукции при контроле на закаливаемость.

Коррозионная стойкость

Если сравнивать сталь 50Х14МФ с маркой 100Х13М, то первая после закалки, а также отпуска имеет высокую стойкость к питтинговой коррозии в хлорсодержащих средах.

Стойкость к питтинговой коррозии

1. Испытание в растворе (1% NaCl и 3% (NH4)2S04) где-то 1000 ч (пруток Ø 0 8 мм, закалка + низкий отпуск)

Потенциостатическое травление в 1% растворе NaCl при φ= -50мВ (лист размером 3−6 мм, закалка + низкий отпуск)

Скальпели, сделанные из стали 50Х14МФ, устойчивы к циклам обработки, которые включают в себя дезинфекцию, очистку предстерилизационную и стерилизацию. При клинических испытаниях скальпели из данной стали выдерживают около 4 операций, в то время как скальпели из стали 100Х13М — всего лишь 2 операции (согласно НПО Мединструмент, Казань). Ножи, которые сделаны из этой стали, можно обрабатывать в моечных машинах даже при наличии в воде ионов хлора.

Физические качества в зависимости от температуры

σ_в — Предел кратковременной прочности, [МПа]

δ₅, — Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

ψ — Относительное сужение, [ % ]

Нестандартизованные испытания влияния термической обработки на потребительские свойства ножевых изделий

Примечание к таблице: исходная толщина самой кромки лезвия равна 0,1 мм.

Структура марки 50Х14МФ

Данную сталь относят к мартенситному классу заэвтектоидной группы сталей. Она упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. Уже после полного отжига сталь имеет структуру зернистого перлита, а ее твердость составляет 197−207 НВ.

Требования к микроструктуре согласно стандарту ГОСТ 8233–56

Примечание к таблице: глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763–68.

Микроструктура стали 50Х14МФ, которая закалена с 900−1200 °С, состоит из аустенита, мартенсита и карбидов. При повышении температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита (γ) увеличивается, а изменение твердости при этом экстремальное.
Максимум твердости 57,5 HRC соответствует температуре закалки примерно 1050 °C.

Значение твердости зависимо от температуры закалки

Влияние температуры отпуска на твердость и кол-во остаточного аустенита в стали 50Х14МФ (температура закалки равна 1050°С)

Критические точки данной стали для исходного отожженного состояния следующие:

1) Ac1 = 860 °C;

2) Ac3 = 907 °C.

После закалки от 1050 °C размер аустенитного зерна № 9 согласно стандарту ГОСТ 5639–65, а размер карбидов — 1,5−8 mm.

Технологические параметры

Данная сталь легко деформируется в горячем состоянии при температуре от 1100 до 850 °C. Но отметим, что при быстром охлаждении сталь склонна к растрескиванию. Листы, полосы изготавливаются горячей/холодной прокаткой, а сортовая сталь — посредством волочения исходной заготовки. Термообработка проводится при следующих показателях: t° закалки 1045 °C; t° отпуска 200 °C.

Поставка

Все изделия марки 50Х14МФ сертифицированы. В техническую документацию включены данные по химическому составу, предельному проценту примесей; механическим качествам продукции. У нас можно купить оптом любые полуфабрикаты для масштабных производств. Мы также предлагаем оптимальные условия для розничных покупателей. Высокий уровень сервиса и оперативность обслуживания являются лицом нашей компании.

Купить по оптимальной цене

На складе Evek GmbH представлен разнообразный ассортимент нержавеющих сплавов. Поставляем сертифицированную продукцию отечественных и зарубежных производителей. Наши штатные сотрудники всегда рады Вам оказать квалифицированную помощь при выборе металлопроката. У нас работают одни из самых опытных менеджеров-консультантов. Строгое соблюдение норм производства, отличное качество продукции и минимальное время выполнения заказов являются лицом нашей компании. Для постоянных клиентов введены дисконтные скидки.