Характеристика

Марка 03Х21Н21М4ГБ относится к сложнолегированным сталям аустенитного класса. Производится согласно следующих ГОСТ: 5632−72, 7350−77, 25 054−81, а также ТУ: 14−1-1190−75, 14−1-2134−77, 14−3-751−78, 14−3-696−78, 14−3-694−78, 14−1-3262−81, 14−1- 4319−87. Такую сталь применяют в изготовлении сварной химической аппаратуры для производства фосфорной кислоты, винилацетата, ацетилцеллюлозы, сульфитцеллюлозы, сложных минеральных удобрений, а также в др. агрессивных средах.

Процентный состав

Механические свойства при t=20 °С

Механические свойства при 20°С

Примечание: в скобках наведены максимальные, а также минимальные значения.

Механические свойства при низких, а также повышенных tº (прутки, продольные образцы, процесс закалки в воде с 1080 °С)

Механические свойства зависимо от степени холодной пластической деформации (продольные образцы, процесс закалки в воде с 1080 °С)

Физические свойства сплава

Плотность сплава 8,0 г/см³; теплопроводность 17,2 Вт/(м · К); магнитная проницаемость 1,252 (мкТл · м)/А. модуль упругости =18−10^-4 Н/мм²; при 300 °C модуль упругости снижается до 15,9 · 10^-4 Н/мм²;

Температурный коэффициент линейного расширения α

Коррозионная стойкость

Данная сталь стойка к межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска (700°С в течение часа). Испытания идут по методу, ВУ ГОСТ 6032–89. Сталь в закаленном состоянии, как и её сварные швы стойки к общей коррозии, а также к питтинговой и межкристаллитной коррозии. При производстве экстракционной фосфорной кислоты: в пульпе (32% P2O5, 2% F, 2% S03, фосфогипс) до 85 °C и в упаренной кислоте (54% P2O5, 0,5% F) до 110 °C отсутствует межкристаллитная коррозия. Скорость коррозии данной стали не превышает 0,1 мм/год в среде 10−20% H2SO4: до 80 °C; 10% H2SO4 с примесью 7−9% SO2 до 30 °C; в 96% уксусной кислоте при 120 °C. Скорость коррозии в боратовой пульпе, содержащей до 0,6% H2SO4; 6,03% В2O3 и 5,08% MgO при 90 °C не превышает 0,001 мм/год. Из такой стали делают мешалки турбинного типа (высотой 4,5 м и Ø 0,3 м, со скоростью вращения 700 об/мин) для перемешивания пульпы, которая содержит 32% P2O5, 1,8% F (в виде H2SiF6, 2,5% S04 (в виде H2SO4) и фосфогипс при 70 °C; пульпопроводы (28−36% P2O5), 1,6−1,85% F; 1,6−3% SO2 при t=70−88°С), сепараторы, экстракторы (высотой до 5,5 м и Ø до 8 м) при производстве экстракционной фосфорной кислоты (с добавлением ионов фтора).

Технологические параметры

Закалка происходит в воде при t° 1060−1120°С; такая же термообработка применяется для снятия наклепа после горячей и холодной деформаций. Для горячей деформации: ковки и прокатки необходима t° 1200−850°С, для штамповки — 1100−900°С. Сталь хорошо поддается деформации и в холодном состояниях, а также удовлетворительно обрабатывается резанием. При гибке листовой стали (толщиной 5 мм) в горячем и холодном состоянии минимальные радиусы гибки должны вдвое превышать толщину листа.

Сварка

Данная сталь сваривается автоматической; ручной электродуговой и аргонодуговой сваркой. Лист толщиной до 10 mm удовлетворительно сваривается всеми видами ручной электродуговой сварки. Аргонодуговой метод рекомендуется, для листа тоньше 6 мм и для сварки корневых швов толще 10 мм. Крупные детали можно удовлетворительно сваривать 2 видами ручной дуговой сварки при пониженном содержании ниобия в металле корневых проходов шва. Для профилактики горячих трещин в сварных соединениях толще 10 мм, корневые швы нужно сваривать обратно-ступенчатым способом с использованием сварочных материалов без ниобия. Комбинированный метод (аргонодуговую сварку и сварку штучными электродами) используют для листа толще 12 мм. В последнюю очередь сваривают швы, которые обращены к коррозионной среде, электродами ОЗЛ-17У.

Электроды ОЗЛ-17У, ОЗЛ-26А, АНВ-17 с проволокой Св-01Х19Н18Г10АМ4 подходят при ручной сварке стального листа до 10 мм и для заполнения разделки при толщине стали больше 10 мм. Электроды без ниобия в покрытии: ОЗЛ-26А на проволоке 03X21Н21М4 (ЗИ-87) и ОЗЛ-17У на проволоке Св-03Х23Н28МЗДЗТ — лучше при сварке корневых проходов стали толще 10 мм. А электроды ЭА-395/9 рекомендуют при сварке данной стали со сталями марок 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 20К и СтЗ.

При ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом стального листа до 10 мм, а также для заполнения разделки при толщине стали больше 10 мм, рекомендуют проволоку Св-03Х23Н28МЗДЗТ или 02Х21Н21М4ГБ (ЗИ69). При сварке корневых проходов данной стали, толщина которой больше 10 мм, рекомендуют проволоку 03Х21Н21М4 (ЗИ87); при автоматической сварке — Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690), а также флюс АН-18. Прочность сварных швов = 90% от основного металла. Сварные соединения всех видов сварки стойки к общей и межкристаллитной коррозии.

Поставка

На складе Evek GmbH представлен широкий выбор проката марки 03Х21Н21М4ГБ любых параметров. В техническую документацию включены данные по химическому составу, предельному проценту примесей; механическим качествам продукции. У нас можно купить оптом любые полуфабрикаты для масштабных производств. Мы также предлагаем оптимальные условия для розничных покупателей. Высокий уровень сервиса и оперативность обслуживания являются лицом нашей компании.

Купить по оптимальной цене

Копания Evek GmbH располагает неограниченным ассортиментом нержавеющих сплавов самого высокого качества. Мы предлагаем сплавы специального назначения по оптимальной цене. Если вас заинтересовало наше предложение, свяжитесь с ближайшим офисом. Квалифицированные специалисты предоставят всю необходимую информацию относительно продукции, ценового диапазона, условий реализации. Стоимость товара зависят от параметров изделий и дополнительных условий поставки.