03Х21Н21М4ГБ - эи35 лист, круг, проволока

Характеристика

Марка 03Х21Н21М4ГБ относится к сложнолегированным сталям аустенитного класса. Производится согласно следующих ГОСТ: 5632−72, 7350−77, 25 054−81, а также ТУ: 14−1-1190−75, 14−1-2134−77, 14−3-751−78, 14−3-696−78, 14−3-694−78, 14−1-3262−81, 14−1- 4319−87. Такую сталь применяют в изготовлении сварной химической аппаратуры для производства фосфорной кислоты, винилацетата, ацетилцеллюлозы, сульфитцеллюлозы, сложных минеральных удобрений, а также в др. агрессивных средах.

Процентный состав

Механические свойства при t=20 °С

Механические свойства при 20°С

Примечание: в скобках наведены максимальные, а также минимальные значения.

Механические свойства при низких, а также повышенных tº (прутки, продольные образцы, процесс закалки в воде с 1080 °С)

Механические свойства зависимо от степени холодной пластической деформации (продольные образцы, процесс закалки в воде с 1080 °С)

Физические свойства сплава

Плотность сплава 8,0 г/см³; теплопроводность 17,2 Вт/(м · К); магнитная проницаемость 1,252 (мкТл · м)/А. модуль упругости =18−10^-4 Н/мм²; при 300 °C модуль упругости снижается до 15,9 · 10^-4 Н/мм²;

Температурный коэффициент линейного расширения α

Коррозионная стойкость

Данная сталь стойка к межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска (700°С в течение часа). Испытания идут по методу, ВУ ГОСТ 6032–89. Сталь в закаленном состоянии, как и её сварные швы стойки к общей коррозии, а также к питтинговой и межкристаллитной коррозии. При производстве экстракционной фосфорной кислоты: в пульпе (32% P2O5, 2% F, 2% S03, фосфогипс) до 85 °C и в упаренной кислоте (54% P2O5, 0,5% F) до 110 °C отсутствует межкристаллитная коррозия. Скорость коррозии данной стали не превышает 0,1 мм/год в среде 10−20% H2SO4: до 80 °C; 10% H2SO4 с примесью 7−9% SO2 до 30 °C; в 96% уксусной кислоте при 120 °C. Скорость коррозии в боратовой пульпе, содержащей до 0,6% H2SO4; 6,03% В2O3 и 5,08% MgO при 90 °C не превышает 0,001 мм/год. Из такой стали делают мешалки турбинного типа (высотой 4,5 м и Ø 0,3 м, со скоростью вращения 700 об/мин) для перемешивания пульпы, которая содержит 32% P2O5, 1,8% F (в виде H2SiF6, 2,5% S04 (в виде H2SO4) и фосфогипс при 70 °C; пульпопроводы (28−36% P2O5), 1,6−1,85% F; 1,6−3% SO2 при t=70−88°С), сепараторы, экстракторы (высотой до 5,5 м и Ø до 8 м) при производстве экстракционной фосфорной кислоты (с добавлением ионов фтора).

Технологические параметры

Закалка происходит в воде при t° 1060−1120°С; такая же термообработка применяется для снятия наклепа после горячей и холодной деформаций. Для горячей деформации: ковки и прокатки необходима t° 1200−850°С, для штамповки — 1100−900°С. Сталь хорошо поддается деформации и в холодном состояниях, а также удовлетворительно обрабатывается резанием. При гибке листовой стали (толщиной 5 мм) в горячем и холодном состоянии минимальные радиусы гибки должны вдвое превышать толщину листа.

Сварка

Данная сталь сваривается автоматической; ручной электродуговой и аргонодуговой сваркой. Лист толщиной до 10 mm удовлетворительно сваривается всеми видами ручной электродуговой сварки. Аргонодуговой метод рекомендуется, для листа тоньше 6 мм и для сварки корневых швов толще 10 мм. Крупные детали можно удовлетворительно сваривать 2 видами ручной дуговой сварки при пониженном содержании ниобия в металле корневых проходов шва. Для профилактики горячих трещин в сварных соединениях толще 10 мм, корневые швы нужно сваривать обратно-ступенчатым способом с использованием сварочных материалов без ниобия. Комбинированный метод (аргонодуговую сварку и сварку штучными электродами) используют для листа толще 12 мм. В последнюю очередь сваривают швы, которые обращены к коррозионной среде, электродами ОЗЛ-17У.

Электроды ОЗЛ-17У, ОЗЛ-26А, АНВ-17 с проволокой Св-01Х19Н18Г10АМ4 подходят при ручной сварке стального листа до 10 мм и для заполнения разделки при толщине стали больше 10 мм. Электроды без ниобия в покрытии: ОЗЛ-26А на проволоке 03X21Н21М4 (ЗИ-87) и ОЗЛ-17У на проволоке Св-03Х23Н28МЗДЗТ — лучше при сварке корневых проходов стали толще 10 мм. А электроды ЭА-395/9 рекомендуют при сварке данной стали со сталями марок 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 20К и СтЗ.

При ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом стального листа до 10 мм, а также для заполнения разделки при толщине стали больше 10 мм, рекомендуют проволоку Св-03Х23Н28МЗДЗТ или 02Х21Н21М4ГБ (ЗИ69). При сварке корневых проходов данной стали, толщина которой больше 10 мм, рекомендуют проволоку 03Х21Н21М4 (ЗИ87); при автоматической сварке — Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690), а также флюс АН-18. Прочность сварных швов = 90% от основного металла. Сварные соединения всех видов сварки стойки к общей и межкристаллитной коррозии.

Поставка

На складе ООО «Электровек-сталь» представлен широкий выбор проката марки 03Х21Н21М4ГБ любых параметров. В техническую документацию включены данные по химическому составу, предельному проценту примесей; механическим качествам продукции. У нас можно купить оптом любые полуфабрикаты для масштабных производств. Мы также предлагаем оптимальные условия для розничных покупателей. Высокий уровень сервиса и оперативность обслуживания являются лицом нашей компании.

Купить по оптимальной цене

Копания ООО «Электровек-сталь» располагает неограниченным ассортиментом нержавеющих сплавов самого высокого качества. Мы предлагаем сплавы специального назначения по оптимальной цене со складов Украины и России. Если вас заинтересовало наше предложение, свяжитесь с ближайшим офисом. Квалифицированные специалисты предоставят всю необходимую информацию относительно продукции, ценового диапазона, условий реализации. Стоимость товара зависят от параметров изделий и дополнительных условий поставки.