12X13 - 1.4006 - aisi 410 труба, проволока, круг
Международный аналог
Марка | Аналог | W. Nr. | Aisi Uns | En | Заказать |
---|---|---|---|---|---|
12Х13 | ЭЖ1 | 1.4006 | 410 | X12CrN13 | Поставка с металлобазы, есть в наличии |
Актуальность
Условия современной индустрии предъявляют изделиям и металлическим конструкциям особые требования. Необходимо противостоять действию агрессивных растворов, газов, высоких температур, значительным механическим нагрузкам. Мартенситно-ферритная сталь 12Х13 жаростойкая и жаропрочная стойкая к коррозии. Содержит 12−14% хрома, 0,12% углерода, легирована кремнием, марганцем, никелем. Служит для производства деталей повышенной пластичности, выдерживающих t° 450−500°С, ударные нагрузки, вибрацию и контакт со слабоагрессивной средой при нормальной температуре. Заменитель — сталь 20X13.
Процентный состав (ГОСТ 5632−72)
C | Mn | Si | Cr | Р | S | Ti | Cu | Ni |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,09−0,15 | 0,8 | 0,8 | 12−14 | 0,03 | 0,025 | 0,2 | 0,3 | 0,6 |
Технологические свойства
Температура ковки: начала 1230 °C, конца 850. Прокат сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечением 101−350 мм — в ямах. Марка 12Х13 склонна к отпускной хрупкости Свариваемость ограниченна. Применяется сварка: РДС, АДС под флюсом, АрДС, КТС. Предварительный прогрев и заключительная термообработка применяются в зависимости от метода сварки и назначения конструкции. Обрабатываемость резанием — Kv тв. cпл = 0,8 и Kv б. cт = 0,5 в закаленном и отпущенном состоянии при HВ 235 и σв = 730 МПа.
Коррозионная стойкость
Среда | t°С | Время испытания, ч | Скорость коррозии, мм/год |
---|---|---|---|
Пресная вода | 300 | 100 | 0,001 |
Морская вода | 20 | 10 000 | 0,001 |
7% НNОз | 20 | 800 | 0,004 |
Примечание. Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму: закалка с 950−1000 °С в масле или на воздухе; отпуск при 650- 700 °C или полировка деталей.
Жаростойкость
Среда | Температура, °С | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
---|---|---|---|
Воздух | 600 | 0,02 | 4 |
800 | 0,45 | 6 | |
900 | 1,5 | Малостойкая |
Механические свойства
ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0.2 МПа | σв МПа | δ5,% | ψ,% | KCU Дж/см2 | Твердость HВ не более |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
5949−75 | Пруток. Закалка с 1000—1050 °С на воздухе или в масле; отпуск при 700−790°С, охл. на воздухе, в масле, в воде | 60 | 410 | 590 | 20 | 60 | 88 | |
18 907−73 | Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность | 1−30 | 490−780 | 16 | ||||
7350−77 | Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка с 960−1020 °С в воде или на воздухе; отпуск при 680−780 °С, охл. на воздухе или с печью (образцы поперечные) | Св. 4 | 340 | 490 | 21 | |||
5582−75 | Отжиг или отпуск при 740−780 °С (образцы поперечные) | До 3,9 | 440 | 21 | ||||
25 054−81 | Поковка. Закалка с 1000—1050 °С в масле; отпуск при 700−790 °С, охл. на воздухе | До 1000 | 392 | 539 | 14 | 35 | 49 | 187−229 |
Твердость стали после цементации
Термообработка | Твердость поверхности HRCэ |
---|---|
Цементация при 950 °C, 12 ч в твердом карбюризаторе (85% 61 березового угля, 10% соды, 50% углекислого бария); закалка с 1000 °C в масле; отпуск при 200−250 °С | 61 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
tисп °С | σ0.2 МПа | σв МПа | δ5,% | ψ,% | Твердость HВ |
---|---|---|---|---|---|
250 | 930 | 1270 | 15 | 60 | 360−380 |
540 | 780 | 980 | 20 | 65 | 260−350 |
600 | 620 | 780 | 22 | 65 | 210−250 |
Примечание. Закалка с 960 °C на воздухе.
Механические свойства при повышенных температурах
tисп °С | σ0.2 МПа | σв МПа | δ5,% | ψ,% | KCU Дж/см2 |
---|---|---|---|---|---|
20 | 570−590 | 700−730 | 19−22 | 66−68 | 137−167 |
200 | 530−550 | 650−660 | 17 | 67 | 186−216 |
300 | 510−550 | 600−650 | 14−16 | 66−69 | 176−245 |
400 | 460−490 | 570 | 13−15 | 64−67 | 176−225 |
500 | 440−470 | 520−540 | 15−18 | 70 | 186−245 |
600 | 310−410 | 330−450 | 20−27 | 79−85 | 186−265 |
800 | 69 | 82 | 48 | 95 | - |
900 | 63 | 78 | 60 | 81 | - |
1000 | 38 | 53 | 68 | 90 | - |
1100 | 24 | 33 | 72 | 96 | - |
1200 | 14 | 20 | 62 | 95 | - |
Механические свойства прутков при 20 °C в зависимости от тепловой выдержки
Термообработка | Тепловая выдержка | σ0.2 МПа | σв МПа | δ5,% | ψ,% | KCU Дж/см2 | Твердость HВ не более |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка с 1000—1050 °С в масле; отпуск при 750 °С | 450 | 5000 | 430 | 630 | 24 | 71 | 181 |
Закалка с 1000—1050 °С в масле; отпуск при 750 °С | 500 | 5000 | 420 | 610 | 24 | 71 | 78−206 |
Закалка с 1000—1050 °С в масле; отпуск при 750 °С | 10 000 | 390 | 610 | 22 | 63 | 83 | |
Закалка с 1000—1050 °С в масле; отпуск при 750 °С | 20 000 | 370 | 610 | 20 | 52 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
tисп °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | tисп °С | Предел длительной прочности, МПа | τ, ч |
---|---|---|---|---|---|
450 | 103 | 1/100 000 | 450 | 441 | 10 000 |
500 | 93 | 1/10 000 | 450 | 216 | 100 000 |
500 | 56 | 1/100 000 | 500 | 142 | 10 000 |
400 | 121 | 1/100 000 | 500 | 118 | 100 000 |
Температура критических точек, °С
Ас1 | Ас3 | Аr3 | Аr1 | Мн |
---|---|---|---|---|
730 | 850 | 820 | 700 | 370 |
Ударная вязкость KCU прутков
Термообработка | +20 | -20 | -40 |
---|---|---|---|
Закалка с 990−1050 °С в масле; отпуск при 740−750 °С | 108−216 | 138 | 98−127 |
Предел выносливости
σ-1 МПа | τ-1, МПа | п | σ0.2 МПа |
---|---|---|---|
363 | - | 107 | 590 |
- | 186 | 107 | 640 |
Поставки
Сортовой прокат марки 12Х13,
Купить по выгодной цене
Компания Evek GmbH предоставляет своим клиентам неограниченный выбор нержавеющего проката самого высокого качества по конкурентной цене. Если вы затрудняетесь с выбором, к вашим услугам опытные менеджеры, которые всегда на связи и готовы оказать консультативную помощь. Сделав у нас заказ, Вы получите сертифицированную продукцию, соответствующую международным стандартам качества в самый кратчайший срок. Если Вы цените своё время, свяжитесь сегодня с нашим ближайшим офисом, либо сделайте заказ по Интернету.