02Х25Н22АМ2 - лист, круг, проволока

Международный аналог

Марка	Аналог	W. Nr.	Aisi Uns	En	Заказать
02Х25Н22АМ2	ЧС108				Поставка с металлобазы, есть в наличии

Характеристика

Марка 02Х25Н22АМ2-ПТ относится к высоколегированным сталям аустенитного класса. Выплавляется в плазменных печах с использованием чистых шихтовых материалов. Производство нормировано следующими ТУ: 14−134−277−91; 14−1-5072−91; 14−1-5203−93; 14−159−252−95.Это особо низкоуглеродистая азотсодержащая структурно стабильная сталь. Используется при изготовлении оборудования для производства карбамида при давлении ≤ 200 Н/мм² и t° от -70° до +200°С. Исключительная прочность и стойкость к коррозии позволяет использовать такую сталь вместо марки 03Х17Н14МЗ, что обеспечивает снижение металлоемкости оборудования, увеличивает надежность, срок службы. Данную сталь также целесообразно использовать для работы в фосфорно-, азотно- и сернокислых средах, и вместо марки Х17Н14М2Т или Х17Н14М3Т в условиях, способствующих появлению питтинговой коррозии. Эту сталь используют для работы в средах, содержащих сероводород с парциальным давлением H₂ S ≤ 3,0 Н/мм или СО₂ ≤ 30 Н/мм² при t° до 150 °C.

Процентный состав

C	Cr	Si	Mo	Mn	N	Ni	P	S	Fe
≤0,02	24 -26	≤0,4	2,4- 2,5	1,5 -2	0,1 — 0,14	21 -23	≤0,020	≤0,015	Основа

Механические качества при 20°С

ТУ	Продукция	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ₅, %
14−1-5072−91	Прутки	490	196	30
14−1-5203−81	Листы горячекатаные	540	255	40
14−134−277−91	Заготовки трубные	540	255	40
14−159−252−95	Бесшовные трубы	539	255	35

Механические свойства при низких, а также повышенных tº (сорт Ø 40 мм, горячекатаный)

t_исп, °С	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
-196	-	-	-	-	330
-100	-	-	-	-	375
-50	-	-	-	-	375
20	365−435	720−860	48−49	79−81	375
100	320	685	45	77	-
200	310	625	43	75	-
400	190	545	44	76	-
500	170	490	44	75	-
600	165	460	46	69	-

Примечание к данной таблице: ударная вязкость после процесса закалки от t 1100 °C. Образцы не разрушились.

Механические свойства при достаточно высоких tº (сорт Ø 40 мм)

t_исп, °С	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	п, об
900	115	157	88	68	12
1000	75	88	100	70	24
1100	43	48	85	66	23
1200	26	31	98	71	27

Физические свойства

Плотность стали составляет 7,98 г/см³.

Температурный коэффициент линейного расширения α

t, °С	От 20 до 100	От 20 до 200	От 20 до 300	От 20 до 400	От 20 до 500	От 20 до 600	От 20 до 700	От 20 до 800	От 20 до 900
α · 10⁶, К^-1	15,6	16,2	17,4	17,8	18,2	18,7	19,1	19,5	19,9

Стойкость к коррозии

Согласно следующим ТУ 14−159−252−95, 14−1-5203−93 сталь поставляется после закалки при t° 1100 °C без провоцирующего отпуска. Стойка к межкристаллитной коррозии при испытании по методу ДУ ГОСТ 6032–89 в кипящей 65% HNO₃, 5 циклов по 48 часов. Скорость коррозии после каждого из циклов не превышает 0,3 мм/год. Согласно Т. У. 14−1-5072−91 сортовой прокат и ТУ 14−134−277−91 (трубные заготовки) должны соответствовать выше указанным требованиям. Подверженность межкристаллитной коррозии проверяют на образцах после термической обработки (при t° 1100°±10°С, охлаждение на воздухе, без провоцирующего отпуска).

Подверженность коррозии — образцы вырезаны из сорта Ø 40 мм (значение в числителе) и сорта Ø 120 мм (значение в знаменателе) при испытании по методу ДУ

термообработки	цикл I	цикл II	цикл III	цикл IV	цикл V
Процесс горячей прокатки	0,1 / 0,13	0,06 / 0,07	0,05 / 0,07	0,06 / 0,07	0,05 / 0,04
Процесс закалки с t 1000 °С	0,11 / 0,12	0,08 / 0,08	0,05 / 0,06	0,06 / 0,06	0,07 / 0,06
Процесс закалки с t 1100 °С	0,12 / 0,12	0,07 / 0,08	0,05 / 0,06	0,06 / 0,07	0,06 / 0,07
Процесс закалки с t 1100 °C + отпуск t 650 °C, 1 час	0,15	0,11	0,11	0,05	0,05

Сталь противостоит межкристаллитной коррозии при испытании по методу, ВУ ГОСТ 6032–89, после 5-часового отпуска при t° 600−800°С. Сварные соединения не склонны к межкристаллитной коррозии, включая коррозию ножевого типа при выдержке в растворе 40% HNO3 + 2% HF (при 95 °C, в течение 48 часов). Эта сталь обладает высокой стойкостью и к локальным видам коррозии (питтинговой, щелевой в средах, богатых хлоридами), а также к коррозионному растрескиванию в сероводородсодержащих средах.

Технологические параметры

Данная сталь — высокотехнологична, доступна горячей и холодной пластической деформации. Температурный интервал горячей деформации 1230−980°С. Закалку проводят при t° до 1100±10°С с охлаждением в воде. Такая же термообработка применяется для снятия наклепа, как после горячей, так и после холодной деформации. В горячекатаном состоянии структура стали аустенитная мелкозернистая (№ 9−10); почти нет феррита (<0,5%). Сам металл по неметаллическим включениям чист. Рекристаллизация зерен аустенита в образцах листового проката идёт во время нагревания до t° 1100 °C, после выдержки структура листового проката имеет размер зерна № 7−8.

Сварка

Используют ручной аргонодуговой метод с помощью присадочной проволоки Св-01Х23Н23МЗТЗ. Швы не склонны к межкристаллитной, ножевой коррозии при эксплуатации в окислительных средах.

Поставка

На складе Evek GmbH представлен широкий выбор проката марки 02Х25Н22АМ2-ПТ любых параметров. В техническую документацию включены данные по химическому составу, предельному проценту примесей; механическим качествам продукции. У нас можно купить оптом любые полуфабрикаты для масштабных производств. Мы также предлагаем оптимальные условия для розничных покупателей. Высокий уровень сервиса и оперативность обслуживания являются лицом нашей компании.

Купить по оптимальной цене

Копания Evek GmbH располагает неограниченным ассортиментом нержавеющих сплавов самого высокого качества. Мы предлагаем сплавы специального назначения по оптимальной цене. Если вас заинтересовало наше предложение, свяжитесь с ближайшим офисом. Квалифицированные специалисты предоставят всю необходимую информацию относительно продукции, ценового диапазона, условий реализации. Стоимость товара зависят от параметров изделий и дополнительных условий поставки.