95Х18 - эи229 лист, лента
Международный аналог
Марка | Аналог | W. Nr. | Aisi Uns | En | Заказать |
---|---|---|---|---|---|
95Х18 | ЭИ229 | Поставка с металлобазы, есть в наличии |
Производство и применение
Нержавеющую хромистую сталь 95Х18 выплавляют в открытых электродуговых либо индукционных печах. Производство регламентировано
Процентный состав соглвно 5732−72
Cплав | C | Ti | Ni | Mn | Si | Cr | N | S | P | Fe | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
95Х18 | 0,9−1 | ≤0,2 | ≤0,6 | ≤0,8 | ≤0,9 | 17−19 | --- | ≤0,025 | ≤0,03 | Основа | ≤0,3 |
Физические качества при 20°С
Плотность 7,75 г/см3, теплопроводность 24,3 Вт/(м · К); удельная теплоемкость 0,483 · 103, Дж/(кг · К.
Температурный коэффициент линейного расширения а
Марка стали | От 20 до 100 | От 20 до 200 | От 20 до 300 | От 20 до 400 | От 20 до 500 | От 20 до 800 |
---|---|---|---|---|---|---|
90Х18МФ | 11 | 11,2 | 11,6 | 11,8 | 12,2 | 12,8 |
95Х18 | 11,8 | 12,3 | 12,7 | 13,1 | 13,4 | - |
Стойкость к коррозии
После закалки и низкого отпуска до 400 °C имеет удовлетворительную коррозионную стойкость в 3% растворе поваренной соли и воде. При отпуске 480−500°С стойкость к коррозии теряется из-за выделения карбидов.
Структура сплава
Сталь относится к мартенситному классу. После полного отжига структура стали ледебуритная с избыточными карбидами. Микроструктура стали, закаленной с 900−1250°С, включает мартенсит, аустенит и карбиды.
Влияние tº закалки на свойства 90Х18МФ (числитель) и 95Х18 (знаменатель)
tзак | Остаточный аустенит γ, % | Твердость HRC | Содержание хрома (Cr) в твердом растворе, % | Диаметр аустенитного зерна, мкм |
---|---|---|---|---|
900 °С | <1 | 47 | 9,5 | 18 |
1000 °С | - | 55/55 | - | 16 |
1050 °С | 26/17 | 57/58 | 11 | 40 |
1100 °С | -/32 | 54/55 | 12,2 | - |
1150 °С | 76 | 40 | - | 35 |
1200 °С | - | - | 42 | 33 |
1250 °С | 93 | 26 | 16.4 | 63 |
Влияние температуры отпуска на свойства 90Х18МФ (числитель) и 95Х18 (знаменатель) (процесс закалки с 1040 °С)
tотп, °С | Твердость HRC | Остаточный аустенит γ, % | tотп, °С | Твердость HRC | Остаточный аустенит γ, % |
---|---|---|---|---|---|
140 | 57/56 | 17/15 | 670 | 33/- | 0/- |
300 | 52/51 | 12/12 | 750 | 27/- | 15/- |
500 | 55/- | - | 900 | 60/- | 0/- |
600 | 40/- | - | - | - | - |
Для 90Х18МФ, после процесса закалки в масле с 1040 °C (30 мин), критические точки такие: Ac1 = 840 °C, Ac3 = 925 °C; Мн = 260 °C; МК=135°С. Благодаря стабильности аустенита, после закалки с 1250 °C фазовые превращения не происходят. Рекомендуют температуру закалки 1050 °C и отпуска 150−200°С. Для полного смягчения (~ 220 НВ) проводят отжиг при 880−920°С с минимальной скоростью охлаждения (25°С/ч). Чтобы улучшить обрабатываемость при точении используют отжиг при 730−760°С. Не рекомендуют отпуск при 450- 600 °C и закалку выше t° 1065 °C, что вызывает рост зерна и снижение ударной вязкости.
Поставка
Представленный прокат марки 95Х18 сертифицирован. В техническую документацию включены данные по химическому составу, предельному проценту примесей; механическим качествам продукции. У нас можно купить оптом любые полуфабрикаты для масштабных производств. Мы также предлагаем оптимальные условия для розничных покупателей. Высокий уровень сервиса и оперативность обслуживания являются лицом нашей компании.
Купить по оптимальной цене
На складе компании «Elektrovek-сталь» всегда в наличии продукция из нержавеющих сплавов по оптимальной цене. Она формируется с учетом европейских ставок на цветные металлы без включения дополнительных затрат. Поставляем сертифицированную продукцию отечественных и зарубежных производителей. Сотрудничество с нами даёт ряд преимуществ. Наши специалисты будут рады оказать консультативную помощь при покупке любых сплавов, от правильного выбора которой будет зависеть работоспособность и долговечность оборудования. Мы поможем определить не только оптимальные параметры изделия, но и предложим лучшую цену.