95Х18 - эи229 лист, лента

Проволока, круг

Международный аналог

Марка Аналог W. Nr. Aisi Uns En Заказать
95Х18 ЭИ229 Поставка с металлобазы, есть в наличии

Производство и применение

Нержавеющую хромистую сталь 95Х18 выплавляют в открытых электродуговых либо индукционных печах. Производство регламентировано ГОСТ 5632–72; 4405−75 и 5949−75; а также ТУ: 14−1-1848−75 и 14−1-4628−89. Полосовую и сортовую сталь изготавливают ковкой либо прокаткой. Горячая деформация проводится при 1130−950°С, после чего следует выдержка при 750 °C и охлаждение. Применяют при изготовлении деталей, имеющих высокую твердость: втулок, подшипников, ножей и т. п.

Процентный состав соглвно 5732−72

Cплав C Ti Ni Mn Si Cr N S P Fe Cu
95Х18 0,9−1 ≤0,2 ≤0,6 ≤0,8 ≤0,9 17−19 --- ≤0,025 ≤0,03 Основа ≤0,3

Физические качества при 20°С

Плотность 7,75 г/см3, теплопроводность 24,3 Вт/(м · К); удельная теплоемкость 0,483 · 103, Дж/(кг · К.

Температурный коэффициент линейного расширения а

Марка стали От 20 до 100 От 20 до 200 От 20 до 300 От 20 до 400 От 20 до 500 От 20 до 800
90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8
95Х18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 -

Стойкость к коррозии

После закалки и низкого отпуска до 400 °C имеет удовлетворительную коррозионную стойкость в 3% растворе поваренной соли и воде. При отпуске 480−500°С стойкость к коррозии теряется из-за выделения карбидов.

Структура сплава

Сталь относится к мартенситному классу. После полного отжига структура стали ледебуритная с избыточными карбидами. Микроструктура стали, закаленной с 900−1250°С, включает мартенсит, аустенит и карбиды.

Влияние tº закалки на свойства 90Х18МФ (числитель) и 95Х18 (знаменатель)

tзак Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Содержание хрома (Cr) в твердом растворе, % Диаметр аустенитного зерна, мкм
900 °С <1 47 9,5 18
1000 °С - 55/55 - 16
1050 °С 26/17 57/58 11 40
1100 °С -/32 54/55 12,2 -
1150 °С 76 40 - 35
1200 °С - - 42 33
1250 °С 93 26 16.4 63

Влияние температуры отпуска на свойства 90Х18МФ (числитель) и 95Х18 (знаменатель) (процесс закалки с 1040 °С)

tотп, °С Твердость HRC Остаточный аустенит γ, % tотп, °С Твердость HRC Остаточный аустенит γ, %
140 57/56 17/15 670 33/- 0/-
300 52/51 12/12 750 27/- 15/-
500 55/- - 900 60/- 0/-
600 40/- - - - -

Для 90Х18МФ, после процесса закалки в масле с 1040 °C (30 мин), критические точки такие: Ac1 = 840 °C, Ac3 = 925 °C; Мн = 260 °C; МК=135°С. Благодаря стабильности аустенита, после закалки с 1250 °C фазовые превращения не происходят. Рекомендуют температуру закалки 1050 °C и отпуска 150−200°С. Для полного смягчения (~ 220 НВ) проводят отжиг при 880−920°С с минимальной скоростью охлаждения (25°С/ч). Чтобы улучшить обрабатываемость при точении используют отжиг при 730−760°С. Не рекомендуют отпуск при 450- 600 °C и закалку выше t° 1065 °C, что вызывает рост зерна и снижение ударной вязкости.

Поставка

Представленный прокат марки 95Х18 сертифицирован. В техническую документацию включены данные по химическому составу, предельному проценту примесей; механическим качествам продукции. У нас можно купить оптом любые полуфабрикаты для масштабных производств. Мы также предлагаем оптимальные условия для розничных покупателей. Высокий уровень сервиса и оперативность обслуживания являются лицом нашей компании.

Купить по оптимальной цене

На складе компании «Elektrovek-сталь» всегда в наличии продукция из нержавеющих сплавов по оптимальной цене. Она формируется с учетом европейских ставок на цветные металлы без включения дополнительных затрат. Поставляем сертифицированную продукцию отечественных и зарубежных производителей. Сотрудничество с нами даёт ряд преимуществ. Наши специалисты будут рады оказать консультативную помощь при покупке любых сплавов, от правильного выбора которой будет зависеть работоспособность и долговечность оборудования. Мы поможем определить не только оптимальные параметры изделия, но и предложим лучшую цену.