Производство и применение

Нержавеющую хромистую сталь 90Х18МФ выплавляют в открытых электродуговых либо индукционных печах. Производство регламентировано ГОСТ 5632–72 и 5949−75, а также ТУ: 14−1-1848−75 и 14−1-4628−89. Полосовую и сортовую сталь изготавливают ковкой либо прокаткой. Горячая деформация проводится при 1130−950°С, после чего следует выдержка при 750 °C и охлаждение. В упрочненном состоянии такую сталь используют в производстве химических волокон, многопоточных шестеренных насосов для дозированной подачи препарационных сред, а также при изготовлении (ГОСТ Р 50 328.1−92) режущего инструмента в медицинской и пищевой отрасли, стойкого к коррозии при санитарной обработке.

Процентный состав

Физические свойства при 20°С

Плотность 7,67 г/см3, удельное электросопротивление 0,68 мкОм • мм2/м.

Температурный коэффициент линейного расширения а

Стойкость к коррозии

Сталь 90Х18МФ чрезвычайно коррозионностойкая. Во время испытания в среде производства полиэфирных текстильных нитей (рН=4,3−4,8) она не меняется, в то время как такие мартенситные стали как 40X11МЗФ, 50Х14МФ и 95Х18 подвергаются питтинговой коррозии.

Структура

Сталь 90Х18МФ относится к мартенситному классу. Её микроструктура при закалке с 900−1250°С образует мартенсит, аустенит, карбиды. После отжига структура стали ледебуритная с избыточными карбидами, которые различаются морфологически. Первичные выделяются из жидкой фазы, более крупные вытянуты вдоль прокатки либо ковки. Вторичные — мелкие, выделяются при охлаждении по границам, а также внутри аустенитных зерен. С ростом температуры нагрева под закалку доля остаточного аустенита увеличивается и меняется твердость. Минимальное значение твердости 26 HRC получают при закалке с 1250 °C, а максимальное значение 57−58 HRC при закалке с 1050 °C.

Влияние tº закалки на свойства 90Х18МФ (числитель) и 95Х18 (знаменатель)

Влияние tº отпуска на свойства 90Х18МФ (числитель) и 95Х18 (знаменатель) (процесс закалки с 1040 °С)

После закалки стали 90Х18МФ в масле с 1040 °C (выдержка 30 мин), критические точки такие: Ac1 = 840 °C, Ac3 = 925 °C; Мн = 260 °C; МК =135°С. Благодаря стабильности аустенита, после закалки с 1250 °C нет фазовых превращений. Температура закалки от 900 до 1250 °C зависит от содержания хрома. После закалки с 900 °C первичные карбиды имеют зерно 1,6−7,6 мкм, вторичные — 0,4−0,8 мкм. С ростом температуры закалки до 1150 °C размер первичных карбидов почти не меняется. Рекомендованная tº закалки 1050 °C, а отпуска 140 °C. Для полного смягчения (~ 220 НВ) проводят отжиг при 880−920°С с минимальной скоростью охлаждения (25 °С/ч). Чтобы улучшить обрабатываемость при точении используют отжиг при 730−760°С. Не рекомендуют отпуск при 450- 600 °C и закалку выше t° 1065 °C, что вызывает рост зерна и снижение ударной вязкости.

Поставка

На складе Evek GmbH представлен широкий выбор проката марки 90Х18МФ любых параметров. В техническую документацию включены данные по химическому составу, предельному проценту примесей; механическим качествам продукции. У нас можно купить оптом любые полуфабрикаты для масштабных производств. Мы также предлагаем оптимальные условия для розничных покупателей. Высокий уровень сервиса и оперативность обслуживания являются лицом нашей компании.

Купить по оптимальной цене

Копания Evek GmbH располагает неограниченным ассортиментом нержавеющих сплавов самого высокого качества. Мы предлагаем сплавы специального назначения по оптимальной цене. Если вас заинтересовало наше предложение, свяжитесь с ближайшим офисом. Квалифицированные специалисты предоставят всю необходимую информацию относительно продукции, ценового диапазона, условий реализации. Стоимость товара зависят от параметров изделий и дополнительных условий поставки.