Характеристика

Сплав марки Н70МФВ-ВИ на никелевой основе выплавляется в вакуумных индукционных печах. Его используют при изготовлении сварной химической аппаратуры (теплообменники, емкости, реакторы), которые эксплуатируют при повышенной температуре в солянокислых средах, концентрированных растворах фосфорной, уксусной и серной кислот, в производстве галоидоводородных кислот, уксусной кислоты, полипропилена, ионообменных смол, в процессах органического синтеза, а также в производстве химико-фармацевтических препаратов. Выдерживает давление среды до 5 Н/мм² и tº от -70 до 500 °C. На сплав Н70МФВ-ВИ предусмотрены следующие ТУ: 14−1-2230−77; 14−3-1227−83; 14−1-2260−77; 14−1-4684−89; ГОСТ 5632–72.

Химический состав:

Механические свойства при температуре 20 °С

Механические свойства листа толщиной 10 мм, процесс закалки с 1070 °C в воде

Механические свойства листа толщиной 10 мм, процесс закалки с 1070 °C в воде

Механические свойства зависят от степени холодной деформации (толщина листа 2 мм, процесс закалки в воде перед холодной деформацией при t° 1070°С)

Физические свойства

Плотность 9,2 г/см3; модуль упругости сдвига при температуре 20−100 °С равен 23 · 10−4, Н/мм2; при температуре 20−400 °С — 22 · 10−4, Н/мм2; при t° 500−700 °С — 20 · 10−4, Н/мм2; теплопроводность при t° 20 °C составляет 0,113 · 10² Вт/(м · К); удельная теплоемкость при 20 °C = 378 Дж/(кг · К); а удельное электросопротивление сплава — 1,55 Ом·мм2/м

Значения температурного коэффициента линейного расширения α

Стойкость к коррозии

Согласно следующим ТУ: 14−1-2260−77, 14−1-2230−77. 14−3-1227−83, 14−1-4684−89 данный сплав должен иметь стойкость к межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при t° 800 °C (30 мин), а также испытания в кипящем контрольном 21% растворе соляной кислоты (200 ч). Сплав характеризуется высокой коррозионной стойкостью к следующим агрессивным веществам:

• в 10−93% H2SO4 при температуре 95 °C и в кипящих растворах 10−40% H2SO4 скорость коррозии не больше 1 мм за 10 лет; в 1−10% H2SO4 при 70 °C (тогда кислота имеет окислительные свойства) скорость коррозии составляет 2 мм за 10 лет;
• в соляной кислоте разных концентраций и при любой tº, в т. ч. при кипении; в интервале концентраций 1−37% НСl при 25 — 70 °C, в кипящих растворах соляной кислоты концентрации до 10% скорость коррозии данного сплава, легированного 2% Мо, не больше 2 мм за 10 лет; в кипящих растворах соляной кислоты концентрации 15−21% — не больше 3−4 мм за 10 лет;
• в фосфорной кислоте любой концентраций, кроме 94%, до температуры 140 °C скорость коррозии стали составляет меньше 0,2 мм за 10 лет. В полифосфорных кислотах при 100−200°С скорость коррозии не больше 4 мм за 10 лет; в галогенах (йод, фтор и бром), чистых либо же содержащих кислоты восстановительного характера, такие как фтористоводородная (до 80% концентрации при комнатной температуре, до 10% при 70°С), иодистоводородная, бромистоводородная и хлорсульфоновая;
• во влажном хлористом водороде;
• в органических кислотах, включая муравьиную (при 10−90% НСООН при кипении, 50−80% НСООН при 140 °C под давлением) и уксусную (50−80% СН3СООН при кипении, 98% СН3СООН при 165 °C под давлением).

Сплав Н70МВФ-ВИ также имеет 1 балл стойкости в соляной (5−37% концентрации до tº кипения), серной кислоте (до 50% концентрации при tº кипения, до 55% концентрации при 120°С) и в хлоридах. Никельмолибденовые сплавы не стойки в азотной кислоте, хлоридах металлов (меди, железа и др.), а также в других средах, которые имеют окислительные свойства. Даже незначительное количество (10 -4%) окислителей (кислород, хлор, ионы трехвалентного железа, меди и т. п.) в растворах серной и соляной кислот резко понижают коррозионную стойкость таких сплавов.

Технологические параметры

Данный сплав доступен любым видам обработки: ковке, прокатке, штамповке, прессованию, волочению. Горячая деформации производится в термическом интервале 1220−950°С с длительной предварительной выдержкой при tº нагрева. Сплав более склонен к нагартовке, по сравнению с аустенитными сталями типа 18−10, именно поэтому он требует дополнительных промежуточных подогревов при обработке давлением. После окончания формовки изделия обязательно проходят термообработку при t° 1070+20°С (выдержка 3−5 мин/мм сечения), а также охлаждения под водяным душем. Резание сплава (сверление, точение, фрезерование) проводят на пониженных скоростях с использованием твердых сплавов ВК3, ВК3М, ВК6М, а для сверления — сплавов ВК10 ВК10М, ВК15, ВК15М. Сплав сваривается электродуговым или ручным аргонодуговым методом. В последнем случае для присадочного материала используется проволока Н70М-ВИ (ЭП495) согласно ТУ 14−1-673−82) либо Н65М-ВИ (ЭП982), согласно ТУ 14−13 281−81. При электродуговой сварке используют электроды ОЗЛ-23. Сварку нужно вести с интенсивным охлаждением. Сварные соединения имеют высокие механическую прочность (σ0,2 = 350 Н/мм2, σв 720 Н/мм2, δ5 = 35%, KCU = 150 Дж/см²), стойкость к межкристаллитной коррозии, в т. ч. ножевого типа.

Поставка

Все представленные изделия марки Н70МВФ-ВИ сертифицированы. В техническую документацию включены данные по химическому составу, предельному проценту примесей; механическим качествам продукции. У нас можно купить оптом любые полуфабрикаты для масштабных производств. Мы также предлагаем оптимальные условия для розничных покупателей. Высокий уровень сервиса и оперативность обслуживания являются лицом нашей компании.

Купить по оптимальной цене

Компания Evek GmbH предоставляет своим клиентам неограниченный выбор металлопроката самого высокого качества по конкурентной цене. Если вы затрудняетесь с выбором, к вашим услугам опытные менеджеры, которые всегда на связи и готовы оказать консультативную помощь. Сделав у нас заказ, Вы получите сертифицированную продукцию, соответствующую международным стандартам качества в самый кратчайший срок. Если Вы цените своё время, свяжитесь сегодня с нашим ближайшим офисом, либо сделайте заказ по Интернету.