Лист, круг, проволока Н70МФВ - ЭП814А

Международный аналог

Марка Аналог W. Nr. Aisi Uns En Заказать
Н70МФВ ЭП814А Поставка с металлобазы, есть в наличии

Характеристика

Сплав марки Н70МФВ-ВИ на никелевой основе выплавляется в вакуумных индукционных печах. Его используют при изготовлении сварной химической аппаратуры (теплообменники, емкости, реакторы), которые эксплуатируют при повышенной температуре в солянокислых средах, концентрированных растворах фосфорной, уксусной и серной кислот, в производстве галоидоводородных кислот, уксусной кислоты, полипропилена, ионообменных смол, в процессах органического синтеза, а также в производстве химико-фармацевтических препаратов. Выдерживает давление среды до 5 Н/мм² и tº от -70 до 500 °C. На сплав Н70МФВ-ВИ предусмотрены следующие ТУ: 14−1-2230−77; 14−3-1227−83; 14−1-2260−77; 14−1-4684−89; ГОСТ 5632–72.

Химический состав:

C Cr Fe Mn Mo Ni P S Si Ti V W
≤0,02 ≤0,3 ≤0,5 ≤0,5 От 25 до 27 Осн. ≤0,025 ≤0,02 ≤0,1 ≤0,15 От 1,4 до 1,7 От 0,1 до 0,45

Механические свойства при температуре 20 °С

ТУ Продукция σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ, % Твердость, НВ
По ТУ 14−1-2260−77 Прутки 688 294 25 -
  Горячекатаные листы 784 363 40 220
По ТУ 14−1-2230−87 Ленты 833 392 40 -
По ТУ 14−3-1227−83 Трубы электросварные 780 340 35 -

Механические свойства листа толщиной 10 мм, процесс закалки с 1070 °C в воде

tисп, °С σт, Н/мм² σв, Н/мм² δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2
20 450−500 930−980 5−66 55−65 200−240
500 450−500 930−980 45−50 56−65 200−240
600 300−380 500−700 20−35 30−38 150−230
700 400−420 500−580 10−20 10−30 180−210

Механические свойства листа толщиной 10 мм, процесс закалки с 1070 °C в воде

tисп, °С σ0,2, Н/мм² σв, Н/мм² δ, % ψ, % KCU, Дж/см2
800 300−350 500−520 20−28 25−35 160−180
900 300 300−350 40−60 35−50 140−160
1000 150−200 200 60−90 40−60 120
1100 80 100 42 55 110
1200 50 50 35 65 80

Механические свойства зависят от степени холодной деформации (толщина листа 2 мм, процесс закалки в воде перед холодной деформацией при t° 1070°С)

Степень обжатия,% σ0,2, Н/мм² σв, Н/мм² δ, % KCU, Дж/см2
0 500 980 50 230
10 700 1050 50 200
15 1000 1150 30 150
25 1050 1100 150 120

Физические свойства

Плотность 9,2 г/см3; модуль упругости сдвига при температуре 20−100 °С равен 23 · 10−4, Н/мм2; при температуре 20−400 °С — 22 · 10−4, Н/мм2; при t° 500−700 °С — 20 · 10−4, Н/мм2; теплопроводность при t° 20 °C составляет 0,113 · 10² Вт/(м · К); удельная теплоемкость при 20 °C = 378 Дж/(кг · К); а удельное электросопротивление сплава — 1,55 Ом·мм2/м

Значения температурного коэффициента линейного расширения α

α · 106, К-1
От 20 до 100°С 8
От 20 до 200°С 9,5
От 20 до 300°С 9,5
От 20 до 400°С 10
От 20 до 500°С 10,4
От 20 до 600°С 10,2
От 20 до 700°С 10,2
От 20 до 800°С 11,22
От 20 до 900°С 12

Стойкость к коррозии

Согласно следующим ТУ: 14−1-2260−77, 14−1-2230−77. 14−3-1227−83, 14−1-4684−89 данный сплав должен иметь стойкость к межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при t° 800 °C (30 мин), а также испытания в кипящем контрольном 21% растворе соляной кислоты (200 ч). Сплав характеризуется высокой коррозионной стойкостью к следующим агрессивным веществам:

  • в 10−93% H2SO4 при температуре 95 °C и в кипящих растворах 10−40% H2SO4 скорость коррозии не больше 1 мм за 10 лет; в 1−10% H2SO4 при 70 °C (тогда кислота имеет окислительные свойства) скорость коррозии составляет 2 мм за 10 лет;
  • в соляной кислоте разных концентраций и при любой tº, в т. ч. при кипении; в интервале концентраций 1−37% НСl при 25 — 70 °C, в кипящих растворах соляной кислоты концентрации до 10% скорость коррозии данного сплава, легированного 2% Мо, не больше 2 мм за 10 лет; в кипящих растворах соляной кислоты концентрации 15−21% — не больше 3−4 мм за 10 лет;
  • в фосфорной кислоте любой концентраций, кроме 94%, до температуры 140 °C скорость коррозии стали составляет меньше 0,2 мм за 10 лет. В полифосфорных кислотах при 100−200°С скорость коррозии не больше 4 мм за 10 лет; в галогенах (йод, фтор и бром), чистых либо же содержащих кислоты восстановительного характера, такие как фтористоводородная (до 80% концентрации при комнатной температуре, до 10% при 70°С), иодистоводородная, бромистоводородная и хлорсульфоновая;
  • во влажном хлористом водороде;
  • в органических кислотах, включая муравьиную (при 10−90% НСООН при кипении, 50−80% НСООН при 140 °C под давлением) и уксусную (50−80% СН3СООН при кипении, 98% СН3СООН при 165 °C под давлением).

Сплав Н70МВФ-ВИ также имеет 1 балл стойкости в соляной (5−37% концентрации до tº кипения), серной кислоте (до 50% концентрации при tº кипения, до 55% концентрации при 120°С) и в хлоридах. Никельмолибденовые сплавы не стойки в азотной кислоте, хлоридах металлов (меди, железа и др.), а также в других средах, которые имеют окислительные свойства. Даже незначительное количество (10 -4%) окислителей (кислород, хлор, ионы трехвалентного железа, меди и т. п.) в растворах серной и соляной кислот резко понижают коррозионную стойкость таких сплавов.

Технологические параметры

Данный сплав доступен любым видам обработки: ковке, прокатке, штамповке, прессованию, волочению. Горячая деформации производится в термическом интервале 1220−950°С с длительной предварительной выдержкой при tº нагрева. Сплав более склонен к нагартовке, по сравнению с аустенитными сталями типа 18−10, именно поэтому он требует дополнительных промежуточных подогревов при обработке давлением. После окончания формовки изделия обязательно проходят термообработку при t° 1070+20°С (выдержка 3−5 мин/мм сечения), а также охлаждения под водяным душем. Резание сплава (сверление, точение, фрезерование) проводят на пониженных скоростях с использованием твердых сплавов ВК3, ВК3М, ВК6М, а для сверления — сплавов ВК10 ВК10М, ВК15, ВК15М. Сплав сваривается электродуговым или ручным аргонодуговым методом. В последнем случае для присадочного материала используется проволока Н70М-ВИ (ЭП495) согласно ТУ 14−1-673−82) либо Н65М-ВИ (ЭП982), согласно ТУ 14−13 281−81. При электродуговой сварке используют электроды ОЗЛ-23. Сварку нужно вести с интенсивным охлаждением. Сварные соединения имеют высокие механическую прочность (σ0,2 = 350 Н/мм2, σв 720 Н/мм2, δ5 = 35%, KCU = 150 Дж/см²), стойкость к межкристаллитной коррозии, в т. ч. ножевого типа.

Поставка

Все представленные изделия марки Н70МВФ-ВИ сертифицированы. В техническую документацию включены данные по химическому составу, предельному проценту примесей; механическим качествам продукции. У нас можно купить оптом любые полуфабрикаты для масштабных производств. Мы также предлагаем оптимальные условия для розничных покупателей. Высокий уровень сервиса и оперативность обслуживания являются лицом нашей компании.

Купить по оптимальной цене

Компания Evek GmbH предоставляет своим клиентам неограниченный выбор металлопроката самого высокого качества по конкурентной цене. Если вы затрудняетесь с выбором, к вашим услугам опытные менеджеры, которые всегда на связи и готовы оказать консультативную помощь. Сделав у нас заказ, Вы получите сертифицированную продукцию, соответствующую международным стандартам качества в самый кратчайший срок. Если Вы цените своё время, свяжитесь сегодня с нашим ближайшим офисом, либо сделайте заказ по Интернету.