Чугун 250Х25Т

  • Чугун ЧХ22С
  • Чугун ЧН5Г6Д4Ш
  • Чугун ЧС13
  • Чугун ЧС15
  • Чугун ЧС15М4
  • Чугун ЧС17
  • Чугун ЧС17М3
  • Чугун ЧХ16
  • Чугун ЧХ16М2
  • Чугун ЧХ22
  • Чугун ЧН4Х2
  • Чугун ЧХ28
  • Чугун ЧХ28Д2
  • Чугун ЧХ28П
  • Чугун ЧХ32
  • Чугун ЧХ9Н5
  • Чугун ЧЮ22Ш
  • Чугун ЧЮ30
  • Чугун ЧЮ6С5
  • Чугун ЧЮ7Х2
  • Чугун ИЧХ28Н2
  • Чугун 250Х25НТ
  • Чугун 250Х25Т
  • Чугун 300Х12МЛ
  • Чугун 300Х32Н2М2ТЛ
  • Чугун 320Х20Н
  • Чугун 340Х18НМЛ
  • Чугун ИЧ300Х18Г3
  • Чугун ИЧХ12М
  • Чугун ИЧХ23ФЛ
  • Чугун ЧН20Д2Ш
  • Чугун ЧГ6С3Ш
  • Чугун ЧГ7Х4
  • Чугун ЧГ8Д3
  • Чугун ЧН11Г7Ш
  • Чугун ЧН15Д3Ш
  • Чугун ЧН15Д7
  • Чугун ЧН17Д3Х2 (ЖЧ-1)
  • Чугун ЧН19Х3Ш

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 250Х25Т
    Обозначение ГОСТ латиница 250X25T
    Транслит 250H25T
    По химическим элементам 250Cr25Ti

    Описание

    Чугун 250Х25Т применяется: для производства отливок деталей, работающих в условиях абразивного износа (деталей песковых и грунтовых насосов, гидроциклонов, классификаторов, флотомашин, футеровок мельниц и др.), а также в агрессивных средах или при высоких температурах (до 1000°С).
    Сплав 250Х25Т следует применять для отливок с толщиной стенки до 30 мм простой конфигурации. Детали большего сечения или сложной формы рекомендуется отливать из сплава 250Х25Т в тех случаях, когда они имеют большой объем механической обработки, в том числе сверление, нарезание резьбы, фрезерование.
    При работе деталей в агрессивных средах или при высоких температурах следует отдавать предпочтение сплавам 250Х25Т и 250Х25НТ с содержанием углерода на нижнем, а хрома — на верхнем уровне.
    Отливки должны допускать их применение в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в закрытых помещениях (климатическое исполнение У, ХЛ, категория разрешения 4 по ГОСТ 15150).

    Примечание

    Износостойкий сплав (чугун).

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 TУ 48-0114-57-90

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Ti
    TУ 48-0114-57-90 2.3-2.8 ≤0.05 ≤0.05 0.4-0.8 23-28 0.3-1 ≤0.5 Остаток 0.1-0.2
    Fe - основа.

    Технологические свойства

    Название Значение
    Особенности производства изделий Выплавка может производиться в индукционных и дуговых электропечах с кислой или основной футеровкой. Отливки рекомендуется подвергать отжигу перед механической обработкой и нормализации (закалке на воздухе) - перед эксплуатацией в условиях абразивного износа. Рекомендуемый режим термической обработки: Отжиг при 800 °С; нормализация с 1050-1100 °С. При этом твердость отливок в литом состоянии составляет 35-50 HRC, после отжига 28-33 HRC, после нормализации - 53-60 HRC. Прибыли для отливок следует делать закрытыми, легкоотделяемыми, с подводом металла в прибыль и расчитывать их по нормалям для стального литья.
    Особенности термической обработки Нагрев деталей под термическую обработку ведется с начальной температуры не более 200 °С со скоростью 60-70 °С в час до 600 °С. При этой температуре садка выдерживается 1-2 часа, затем скорость нагрева можно повысить до 100-150 °С в час. При максимальной температуре термической обработки делается выдержка из расчета 1 час на каждые 25 мм наибольшей толщины отливки. Нагрев и выдержка в печи отливок может производиться по режиму термической обработки стали марки 110Г13Л (или вместе с деталями из этой стали), но с охлаждением на воздухе. При нормализации рекомендуется снять детали с тележки сразу же после выкатывания ее из печи, что позволяет получить наиболее высокую износостойкость. При отжиге производится охлаждение отливок с печью до 200-400 °С.
    Заварка дефектов Допускается исправление дефектов сваркой. Технология и режим сварки должны гарантировать полноценность исправленных отливок в условиях их эксплуатации. Для заварки рабочих поверхностей деталей рекомендуются следующие типы электродов (ГОСТ 10051): ЭН-У30Х28С4Н4-50, ЭН-80Х4СГ, ЭН-У30Х25РС2Г-60, ЭН-У30Х23Р2с2ТГ-55. Не подверженные износу поверхности деталей отливок могут завариваться электродами типа ЭА-2 по ГОСТ 10052 или близкими им по составу.
    Обрабатываемость резанием Механическая обработка отливок может производиться любым режущим инструментом. Коэффициент обрабатываемости после отжига - 4,0.