Чугун 250Х25НТ

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	250Х25НТ
Обозначение ГОСТ латиница	250X25HT
Транслит	250H25NT
По химическим элементам	250Cr25НTi

Описание

Чугун 250Х25НТ применяется: для производства отливок деталей, работающих в условиях абразивного износа (деталей песковых и грунтовых насосов, гидроциклонов, классификаторов, флотомашин, футеровок мельниц и др.), а также в агрессивных средах или при высоких температурах (до 1000°С).
Сплав марки 250Х25НТ применяется для производства деталей любой конфигурации с толщиной стенки до 150 мм. При работе деталей в агрессивных средах или при высоких температурах следует отдавать предпочтение сплавам 250Х25Т и 250Х25НТ с содержанием углерода на нижнем, а хрома — на верхнем уровне.
Отливки должны допускать их применение в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в закрытых помещениях (климатическое исполнение У, ХЛ, категория разрешения 4 по ГОСТ 15150).

Примечание

Износостойкий сплав (чугун).

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 48-0114-57-90

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Ti
TУ 48-0114-57-90	2.3-2.8	≤0.05	≤0.05	0.5-0.8	23-28	0.3-1	0.7-1	Остаток	0.1-0.2

Fe - основа.

Технологические свойства

Название	Значение
Особенности производства изделий	Выплавка может производиться в индукционных и дуговых электропечах с кислой или основной футеровкой. Отливки рекомендуется подвергать отжигу перед механической обработкой и нормализации (закалке на воздухе) - перед эксплуатацией в условиях абразивного износа. Рекомендуемый режим термической обработки: Отжиг при 750-800 °С; нормализация с 1050-1100 °С. При этом твердость отливок в литом состоянии составляет 45-50 HRC, после отжига 35-45 HRC, после нормализации - 55-62 HRC. Прибыли для отливок следует делать закрытыми, легкоотделяемыми, с подводом металла в прибыль и расчитывать их по нормалям для стального литья.
Особенности термической обработки	Нагрев деталей под термическую обработку ведется с начальной температуры не более 200 °С со скоростью 60-70 °С в час до 600 °С. При этой температуре садка выдерживается 1-2 часа, затем скорость нагрева можно повысить до 100-150 °С в час. При максимальной температуре термической обработки делается выдержка из расчета 1 час на каждые 25 мм наибольшей толщины отливки. Нагрев и выдержка в печи отливок может производиться по режиму термической обработки стали марки 110Г13Л (или вместе с деталями из этой стали), но с охлаждением на воздухе. При нормализации рекомендуется снять детали с тележки сразу же после выкатывания ее из печи, что позволяет получить наиболее высокую износостойкость. При отжиге производится охлаждение отливок с печью до 200-400 °С.
Заварка дефектов	Допускается исправление дефектов сваркой. Технология и режим сварки должны гарантировать полноценность исправленных отливок в условиях их эксплуатации. Для заварки рабочих поверхностей деталей рекомендуются следующие типы электродов (ГОСТ 10051): ЭН-У30Х28С4Н4-50, ЭН-80Х4СГ, ЭН-У30Х25РС2Г-60, ЭН-У30Х23Р2с2ТГ-55. Не подверженные износу поверхности деталей отливок могут завариваться электродами типа ЭА-2 по ГОСТ 10052 или близкими им по составу.
Обрабатываемость резанием	Оптимальные результаты при механической обработке отливок дает применение инструмента из твердых сплавов марок НК8 и НК6М. Коэффициент обрабатываемости после отжига - 2,0.