Сплав 05ХН46МВБч (ДИ65)

  • Сплав 05ХН46МВБч (ДИ65)
  • Сплав ХН30ВМТ (ЭП437; ВЖ102)
  • Сплав ХН30ТДЮ (ЭП655; ВНС12)
  • Сплав ХН38ВТ (ЭИ703)
  • Сплав ХН45ТЮ (ЭК101; ВКС-46)
  • Сплав ХН45Ю (ЭП747)
  • Сплав ХН50МВКТЮР (ЭП99)
  • Сплав ХН60ВТ (ЭИ868; ВЖ98)
  • Сплав ХН60Ю (ЭИ559А)
  • Сплав ХН70Ю (ЭИ652)
  • Сплав ХН75МБТЮ (ЭИ602)
  • Сплав ХН77ТЮ (ЭИ437А)
  • Сплав ХН78Т (ЭИ435)
  • Сплав ЭК79

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 05ХН46МВБч
    Обозначение ГОСТ латиница 05XH46MBBch
    Транслит 05HN46MVBch
    По химическим элементам 05CrNi46CuВBeч
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ДИ65
    Обозначение ГОСТ латиница DI65
    Транслит DI65
    По химическим элементам ДIr65

    Описание

    Сплав 05ХН46МВБч применяется: для производства трубной заготовки, изготовленной на прессах методом свободной ковки и предназначенной для изготовления труб специального и ответственного назначения; трубных систем парогенераторов ядерных энергетических установок с гелиевым теплоносителем (ВТГР), а также для различных теплообменных аппаратов, работающих в условиях одновременного воздействия пароводяных сред высоких параметров и газовых сред при температурах до 800 °C.

    Примечание

    Коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный сплав.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-3326-82
    Трубы из цветных металлов и сплавов В64 TУ 14-3-1093-82

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Mo Nb W Ce
    TУ 14-1-3326-82 0.03-0.07 ≤0.015 ≤0.02 1.2-2 20-22 ≤0.6 44-48 Остаток 4-5 0.9-1.3 2.8-3.5 0.05
    Ni - основа.
    По ТУ 14-1-3326-82 химический состав представлен для сплава марки 05ХН46МВБч (ДИ65) открытой электродуговой выплавки. Содержание церия указано расчетное и химическим анализом не определяется. Отклонения от содержания элементов и остаточное содержание элементов в химическом составе сплава в соответствии с ГОСТ 5632. Допускается более высокое содержание молибдена в сплаве при условии снижения содержания вольфрама в нем из расчета его замены молибденом в соотношении 2:1. В сплаве определяется содержание азота - результаты заносятся в сертификат.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
    Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100 °С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820 °С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
    20-25 ≥350 ≥700 ≥30
    20-25 ≥200 ≥500 ≥25

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость Ограниченно свариваемый сплав.
    Макроструктура и загрязненность Макроструктура сплава трубной заготовки по ТУ 14-1-3326-82 не должна иметь подусадочной рыхлости, остатков усадочной раковины, корочки, подкорковых пузырей, трещин, флокенов, шлаковых включений и расслоений видимых невооруженным глазом. Макроструктура сплава по центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационному квадрату не должна превышать балла 2 по каждому виду. Сплав контролируется на загрязненность неметаллическими включениями. Содержание неметаллических включений по видам, при оценке по максимальному баллу не должна превышать: - оксиды строчечные (ОС) ≤ 3,5 балла; - оксиды точечные (ОТ) ≤ 1,5 балла; - силикаты хрупкие (СХ) ≤ 5,0 балла; - силикаты пластичные (СП) ≤ 1,5 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) ≤ 5,0 балла; - сульфиды (С) ≤ 2,0 балла; - нитриды (НТ, НС) ≤ 5,0 балла.
    Коррозионная стойкость Сплав не должен обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.