Сплав 12Ю

  • Сплав 68НМ
  • Сплав 47НК
  • Сплав 49К2Ф (ЭП207)
  • Сплав 49К2ФА
  • Сплав 49К2ФН
  • Сплав 49КФ
  • Сплав 49КФ2
  • Сплав 50Н
  • Сплав 50НХС
  • Сплав 50ХНС
  • Сплав 64Н (65Н)
  • Сплав 45Н
  • Сплав 74НМД (ЭП233)
  • Сплав 76НХД
  • Сплав 77НМД (ЭП264)
  • Сплав 79Н3М
  • Сплав 79НМ (80НМ)
  • Сплав 80Н2М
  • Сплав 80НХС
  • Сплав 81НМА
  • Сплав 82Н6ХБ (Н32Х6Ю)
  • Сплав 83НФ
  • Сплав 33Н2Х
  • Сплав 10СЮ
  • Сплав 12Ю
  • Сплав 16Х
  • Сплав 16ЮХ (16ЮИХ)
  • Сплав 27КХ
  • Сплав 30НГ (ЭП456)
  • Сплав 31Н3Х
  • Сплав 31Н4Х
  • Сплав 31Н6Х
  • Сплав 31Н8Х
  • Сплав 40НКМ
  • Сплав 33Н5Х
  • Сплав 34Н2Х
  • Сплав 34НКМ
  • Сплав 35Н2Х
  • Сплав 35НКХСП
  • Сплав 36КНМ
  • Сплав 36Н11Х (ЭП297)
  • Сплав 36НК11
  • Сплав 40Н

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 12Ю
    Обозначение ГОСТ латиница 12Ju
    Транслит 12Yu
    По химическим элементам 12Al

    Описание

    Сплав 12Ю применяется: для производства кованых прутков и горячекатаных листов, применяемых в производстве прецизионных мелкомодульных зубчатых магнитопроводов.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-4278-87

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Si Fe Al Zr
    TУ 14-1-4278-87 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.1 ≤0.1 Остаток 11.8-12.4 ≤0.2
    Fe - основа.
    По ТУ 14-1-4278-87 химический состав приведен для сплава марки 12Ю-ВИ. Содержание циркония не определяется - принимается по расчету. Содержание фосфора и серы гарантируется поставщиком без проверки.

    Технологические свойства

    Название Значение
    Особенности производства изделий Кованые прутки и горячекатаные листы по По ТУ 14-1-4278-87 поставляются без термической обработки.
    Особенности термической обработки Термическая обработка образцов для магнатных испытаний по ТУ 14-1-4278-87 проводятся по peжимy: - нагрев до температуры (1250±20)°С, остаточное давление не более 10-4 мм рт.ст., выдержка (3-6) часа; - охлаждение со скоростью (150-200)°С/час до (600±20)°С, далее по 50 °С/час до (400±20)°С; - далее охлаждение с печью. Прямечания: 1. Допускается с целью уменьшения роста зерна в процессе термообработки снизить нагрев изделия с (1250±20)°С до (1000-1100)°C, при этом магнитные свойства заводом не гарантируются. 2. Допускается изменение режима термической обработки образцов для получения необходимых свойств. Режим указывается в сертификате. Магнитные свойства прутков и горячекатаных листов, измеренные на образцах после термической обработки по вышеуказанному режиму должны быть: - Коэрцитивная сила в намагничивающем поле 800 А/м - ≤ 24,0 А/м; - Магнитная индукция в намагничивающем поле 800 А/м - ≥ 0,85 Т; - Максимальная магнитная проницаемость - ≥ 9,0 мГн/м.