Сплав 16Х

  • Сплав 68НМ
  • Сплав 47НК
  • Сплав 49К2Ф (ЭП207)
  • Сплав 49К2ФА
  • Сплав 49К2ФН
  • Сплав 49КФ
  • Сплав 49КФ2
  • Сплав 50Н
  • Сплав 50НХС
  • Сплав 50ХНС
  • Сплав 64Н (65Н)
  • Сплав 45Н
  • Сплав 74НМД (ЭП233)
  • Сплав 76НХД
  • Сплав 77НМД (ЭП264)
  • Сплав 79Н3М
  • Сплав 79НМ (80НМ)
  • Сплав 80Н2М
  • Сплав 80НХС
  • Сплав 81НМА
  • Сплав 82Н6ХБ (Н32Х6Ю)
  • Сплав 83НФ
  • Сплав 33Н2Х
  • Сплав 10СЮ
  • Сплав 12Ю
  • Сплав 16Х
  • Сплав 16ЮХ (16ЮИХ)
  • Сплав 27КХ
  • Сплав 30НГ (ЭП456)
  • Сплав 31Н3Х
  • Сплав 31Н4Х
  • Сплав 31Н6Х
  • Сплав 31Н8Х
  • Сплав 40НКМ
  • Сплав 33Н5Х
  • Сплав 34Н2Х
  • Сплав 34НКМ
  • Сплав 35Н2Х
  • Сплав 35НКХСП
  • Сплав 36КНМ
  • Сплав 36Н11Х (ЭП297)
  • Сплав 36НК11
  • Сплав 40Н

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 16Х
    Обозначение ГОСТ латиница 16X
    Транслит 16H
    По химическим элементам 16Cr

    Описание

    Сплав 16Х применяется: для изготовления магнитопроводов различных систем управления якорей и электромагнитов; деталей электрических машин без защитных покрытий, работающих в сложных условиях воздействия среды, температуры и давления.

    Примечание

    Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с коррозионной стойкостью в ряде кислотных и агрессивных сред.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 10160-75, ГОСТ 10994-74, РД 5.9443-84
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 016-2005
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-2830-79, TУ 14-11-245-88

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe
    TУ 14-1-2830-79 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.3 15.5-16.5 ≤0.2 ≤0.3 Остаток
    ГОСТ 10994-74 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.3 15.5-16.5 ≤0.2 ≤0.3 Остаток
    Fe - основа.
    По ГОСТ 10994-74 химический состав приведен для сплава марки 16Х.
    По ТУ 14-1-2830-79 химический состав приведен для сплава марки 16Х-ИП.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % HB, МПа
    Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005: Отжиг: нагрев в вакууме 10-2 мм.рт.ст. до 1170-1200 °С (выдержка 4 ч), охлаждение в вакууме до 750 °С со скоростью100 °С/ч, с 750 °С до 100 °С со скростью охлаждения печи, далее - на воздухе
    ≥196 ≥250 ≥25 ≥65 ≥109

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Технологические свойства

    Название Значение
    Особенности термической обработки Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться высокотемпературному отжигу в вакууме. Высокотемпературный отжиг в вакууме деталей из сплава марки 16Х-ВИ обеспечивает получение магнитной индукции: ≥6000 Гс в поле 1 ав/см; ≥12000 Гс в поле 25 ав/см; ≥14500 Гс в поле 100 ав/см. Перед отжигом детали должны быть обезжирены.
    Обрабатываемость резанием Механическая обработка деталей после отжига не рекомендуется, так как резко снижает магнитные свойства стали марки 16Х-ВИ.