Сталь 5ХВ2С

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	5ХВ2С
Обозначение ГОСТ латиница	5XB2C
Транслит	5HV2S
По химическим элементам	5CrW2С

Описание

Сталь 5ХВ2С применяется: для изготовления ножей при холодной резке металла; резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной обработке металлов; штампов сложной формы, работающих с повышенными ударными нагрузками.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 24.952.01-89
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Cu	V	Mo	W
	0.45-0.55	≤0.03	≤0.03	0.15-0.45	0.9-1.2	0.8-1.1	≤0.35	≤0.3	≤0.3	≤0.3	1.8-2.3

Химсостав не выверен по НТД. Всего выверенных марок по химсоставам: 2906 из 3316.

Механические свойства

t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HRC
Закалка в масло с 870-890 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
200	≥1810	≥1960	≥6	≥13	≥150	≥56
Образец диаметром 20 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + Отпуск при 440-460 °С
-	≥1470	≥1620	≥5	≥15	≥340	-
Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка с 1000 °С, охлаждение в смеси солей (в состоянии поставки указана температура изотермы - выдержка 30 мин)
-	-	-	-	-	≥350	≥56
Закалка в масло с 870-890 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
300	≥1720	≥1830	≥8	≥20	≥180	≥54
Образец диаметром 20 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + Отпуск при 440-460 °С
-	≥1420	≥1570	≥5	≥20	≥340	-
Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка с 1000 °С, охлаждение в смеси солей (в состоянии поставки указана температура изотермы - выдержка 30 мин)
-	-	-	-	-	≥690	≥52
Закалка в масло с 870-890 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
400	≥1530	≥1670	≥9	≥26	≥200	≥52
Образец диаметром 20 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + Отпуск при 440-460 °С
-	≥1220	≥1320	≥10	≥45	≥240	-
Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка с 1000 °С, охлаждение в смеси солей (в состоянии поставки указана температура изотермы - выдержка 30 мин)
-	-	-	-	-	≥730	≥41
Закалка в масло с 870-890 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
500	≥1290	≥1470	≥10	≥30	≥230	≥46
Образец диаметром 20 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + Отпуск при 440-460 °С
-	≥1030	≥1180	≥12	≥50	≥200	-
Образцы. Закалка в масло с 900-920 °С + Отпуск при 170-190 °С,охлаждение на воздухе
-	-	-	-	-	-	56
Сортовой прокат. Подогрев до 700-750 °С. Закалка в масло с 860-900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе (режим окончательной термообработки)
430-470	-	-	-	-	-	47-52
Закалка в масло с 870-890 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
600	≥1030	≥1180	≥11	≥35	≥340	≥41
Сортовой прокат. Подогрев до 700-750 °С. Закалка в масло с 860-900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе (режим окончательной термообработки)
200-250	-	-	-	-	-	54-59

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	R, НОм · м	С, Дж/(кг · °С)
0	300	-
20	300	-
200	420	-
500	690	462
800	1080	655
900	1150	832
100	-	462
300	-	462
600	-	655
1000	-	832
1200	-	752

Описание физических обозначений

Название	Описание
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Сталь не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах.
Флокеночувствительность	Чувствительна.