Сталь 03Х20Н16АГ6

  • Сталь 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)
  • Сталь 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)
  • Сталь 03Х19Г10Н7М2
  • Сталь 03Х20Н16АГ6
  • Сталь 05Х18Н10АГ10МБ
  • Сталь 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711; Х14Г14Н4Т)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 03Х20Н16АГ6
    Обозначение ГОСТ латиница 03X20H16AG6
    Транслит 03H20N16AG6
    По химическим элементам 03Cr20Н16NMn6

    Описание

    Сталь 03Х20Н16АГ6 применяется: для изготовления сварных крупногабаритных емкостей и резервуаров, работающих под давлением при температурах от -20 до +269 °С, конструкций, работающих при криогенных температурах.

    Примечание

    Замена стали Х18Н10 для оборудования, работающего в 55% азотной кислоте, среднеокислительных средах и промышленной атмосфере.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Обработка металлов давлением. Поковки В03 СТ ЦКБА 010-2004
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 016-2005
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-2922-80
    Листы и полосы В33 TУ 14-1-3291-81
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-4653-89, TУ 14-1-4655-89

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N
    TУ 14-1-2922-80 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.025 4-7 20-22 ≤0.4 15-16 Остаток 0.22-0.28
    TУ 14-1-3291-81 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.025 5-7 20-22 ≤0.4 15-16 Остаток 0.22-0.3
    Fe - основа.
    По ТУ 14-1-3291-81 химический состав приведен для стали марки 03Х20Н16АГ6.
    По ТУ 14-1-2922-80 химический состав представлен для стали марки 03Х20Н16АГ6-Ш. Остаточное содержание алюминия в стали, определяемого по ковшевой пробе - не более 0,040%. Допустимые отклонения по никелю -0,50%, по марганцу +0,50%, по кремнию +0,20%, по хрому -1,00%.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
    Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 03Х20Н16АГ6-Ш по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка в воду с 1030-1070 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч), KCU-196 °С
    ≤60 ≥343 ≥637 ≥30 - ≥1177
    Прутки горячекатанные и кованные по ТУ 14-1-2922-80. Закалка в воде или на воздухе с 1030-1070 °С
    25 ≥365 ≥660 ≥30 - ≥1177
    25 ≥345 ≥640 ≥30 - ≥1177
    Сортовой прокат в состоянии поставки. Закалка в воду с 1000 °C
    ≥410 ≥780 ≥52 ≥75 ≥2200

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость Сталь сваривается без ограничений. Для снятия остаточных напряжений сварных сборок, работающих при криогенных температурах применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
    Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали 03Х20Н16АГ6-Ш по ТУ 14-1-2922-80 не должна иметь следов усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов. Загрязнение металла неметаллическими включениями определяется от каждой плавки и не должно превышать (по максимальному баллу): - сульфиды - 1 балл; - оксиды строчечные, силикаты пластичные - 2 балл; - оксиды точечные, силикаты хрупкие - 1,5 балла; - нитриды и карбонитриды - 3 балл.
    Ударная вязкость Испытания на ударную вязкость стали 03Х20Н16АГ6-Ш производится при температуре -196°C по ГОСТ 22848 на образцах типа 1.