Сталь 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)

  • Сталь 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)
  • Сталь 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)
  • Сталь 03Х19Г10Н7М2
  • Сталь 03Х20Н16АГ6
  • Сталь 05Х18Н10АГ10МБ
  • Сталь 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711; Х14Г14Н4Т)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 03Х19АГ3Н10
    Обозначение ГОСТ латиница 03X19AG3H10
    Транслит 03H19AG3N10
    По химическим элементам 03Cr19NMn3Н10
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ДИ105
    Обозначение ГОСТ латиница DI105
    Транслит DI105
    По химическим элементам CuИ105

    Описание

    Сталь 03Х19АГ3Н10 применяется: для производства деталей оборудования химической промышленности (оборудования производства слабой азотной кислоты, аммиачной селитры); деталей криогенного машиностроения; сосудов и аппаратов в химическом и энергетическом машиностроении; для соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и не контактирующих с агрессивной средой и ремонта сварных соединений.

    Примечание

    Сталь низкоуглеродистая аустенитного класса.
    Сталь 03Х19АГ3Н10 может заменять сталь 03Х18Н11, обеспечивая снижение металлоемкости на 20%, и повышая прочность конструкций в 1,5 раза.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 95 10441-2002
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004
    Листы и полосы В33 TУ 14-1-2261-77, TУ 14-1-4646-89
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-4709-89, TУ 14-1-4725-89
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-415-75

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N
    TУ 14-1-2261-77 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.035 2-4 18.5-20.5 ≤0.8 9-11 Остаток 0.2-0.3
    Fe - основа.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
    Листы горячекатаные по ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89 и трубы бесшовные холоднодеформированные по ТУ 14-3-415-75 в состоянии поставки
    ≥345 ≥640 ≥45 -
    Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090 °С
    - ≥360 ≥715 ≥49 ≥74
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
    ≥350 ≥650 ≥45 ≥50
    Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090 °С
    - ≥270 ≥640 ≥47 ≥73
    - ≥200 ≥540 ≥46 ≥72
    - ≥190 ≥525 ≥45 ≥71
    - ≥180 ≥480 ≥45 ≥73
    - ≥160 ≥435 ≥40 ≥72

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для ремонта сварных соединений оборудования АЭС и аналогичного применяется ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала) и допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Сталь 03Х19АГЗН10 сваривается ручной аргонодуговой сваркой с использованием присадочной проволоки марки Св-01X18Н10. Для обеспечения равнопрочности сварного соединения и основного металла следует использовать проволоку марки Св-03Х21Н10АГ5. Рекомендуемый режим сварки: сила тока 130-150 А; напряжение дуги 18-20 В; количество проходов определяется толщиной используемого проката или труб. Сварные соединения стали 03Х19АГЗН10 не подвержены межкристаллитной и ножевой коррозии при эксплуатации в окислительных средах.
    Обработка давлением Сталь 03Х19АГЗН10 имеет высокую пластичность при горячей и холодной деформации. Горячая деформация осуществляется в интервале 1150-900 °С.
    Микроструктура В закаленном состоянии сталь имеет структуру с небольшим количеством α-фазы (не более 0,5 балла). Она не претерпевает структурных превращений при нагреве до температур горячей пластической деформации и при охлаждении до -196 °С. Длительная эксплуатация стали при температурах выше 450 °С не рекомендуется, так как в интервале температур 450-650 °С на границах зерен аустенита выделяются карбиды хрома типа М23С6, что способствует развитию межкристаллитной коррозии.
    Особенности термической обработки Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100 °С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее - на воздухе.
    Коррозионная стойкость Сталь должна быть стойка против межкристаллитной коррозии. Сталь 03Х19АГЗН10 обладает повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания в средах, содержащих ионы хлора, и с успехом заменяет сталь 08Х18Н10Т.