Сталь 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82; 04Х14Т5Р2Ф; ЧС82М)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 04Х14Т3Р1Ф
Обозначение ГОСТ латиница 04X14T3P1F
Транслит 04H14T3R1F
По химическим элементам 04Cr14Ti3B1V
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица ЧС82
Обозначение ГОСТ латиница ChC82
Транслит ChS82
По химическим элементам ZrС82
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 04Х14Т5Р2Ф
Обозначение ГОСТ латиница 04X14T5P2F
Транслит 04H14T5R2F
По химическим элементам 04Cr14Ti5B2V
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица ЧС82М
Обозначение ГОСТ латиница ChC82M
Транслит ChS82M
По химическим элементам ZrС82Mo

Описание

Сталь 04Х14Т3Р1Ф применяется: для изготовления заготовок горячедеформированных труб; труб бесшовных холоднодеформированных шестигранных с размером под ключ 257±2 и толщиной стенки граней 6 мм для стеллажей уплотненного хранения и чехла отработанного ядерного топлива АЭС.

Примечание

Сталь высоколегированная боросодержащая коррозионностойкая ферритного класса.
Сталь низкопластичная.

Стандарты

Название Код Стандарты
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-4599-89, TУ 14-1-3689-83, TУ 14-1-5604-2010
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-1630-89, TУ 14-242-275-89, TУ 1315-088-00212179-2012

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Al V B Ti
TУ 14-1-4599-89 0.02-0.06 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.5 13-16 ≤0.5 ≤0.5 Остаток ≤0.5 0.15-0.3 1.3-1.8 2.3-3.5
TУ 14-1-5604-2010 0.02-0.05 ≤0.015 ≤0.025 ≤0.5 13-16 ≤0.5 ≤0.5 Остаток ≤0.5 0.15-0.35 2-3 3.8-6.6
TУ 14-1-3689-83 0.02-0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.5 13-16 ≤0.6 ≤0.5 Остаток ≤0.5 0.15-0.3 1.1-1.8 2.3-3.5
Fe - основа.
По ТУ 14-3-1630-89 и ТУ 14-242-275-89 химический состав приведен для стали марок 04Х14Т3Р1Ф-ВИ; 04Х14Т3Р1Ф-ПТ. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,01 %, по хрому +0,50 %, по бору +0,10 %, по титану +0,50 %, по ванадию +0,10 %, по алюминию +0,20 %, по кремнию +0,10 %, по никелю +0,15 %. Массовая доля остаточных элементов по ГОСТ 5632. РЗМ вводятся в количестве до 1,5 кг/т по расчету и химическим анализом не определяются. Для легирования стали применяется ферробор, выплавленный из необедненного по бору-10 боросодержащего сырья Дальнегорского объединения "Бор".
По ТУ 1315-088-00212179-2012 химический состав приведен для стали марки 04Х14Т3Р1Ф. Остальные примечания те же.
По ТУ 14-1-3689-83 химический состав приведен для стали марок 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82), 04Х14Т3Р1Ф-ВИ (ЧС82-ВИ) и 04Х14Т3Р1Ф-ПД (ЧС82-ПД). Остаточное содержание элементов и отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 5632. РЗМ вводится в количестве 0,5-1,00 кг/т по расчету и химическим анализом не определяются.
По ТУ 14-1-4599-89 химический состав приведен для стали марок 04Х14Т3Р1Ф-ВИ (ЧС82-ВИ), 04Х14ТЗР1Ф-ПТ (ЧС82-ПТ) и 04Х14Т3Р1Ф-ПШ (ЧС82-ПШ) и 04Х14Т3Р1Ф-Ш (ЧС82-Ш). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по хрому +0,50 %, по бору +0,10 %, по титану +0,50 %, по ванадию +0,10 %, по алюминию +0,20 %, по кремнию +0,10 %, по никелю +0,15%. Массовая доля остаточных элементов и предельные отклонения по ГОСТ 5632. РЗМ вводятся в количестве 1,5 кг/т по расчету и химическим анализом не определяются. Для легирования стали применяется ферробор, выплавленный из необедненного по бору-10 боросодержащего сырья Дальнегорского объединения "Бор".
По ТУ 14-1-5604-2010 химический состав приведен для стали марки 04Х14Т5Р2Ф (ЧС82М). Химический состав стали марки 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82) отличается содержанием: углерода 0,02-0,06 %, бора 1,30-1,80 %, титана 2,30-3,50 %, ванадия 0,15-0,30 %, содержание остальных элементов совпадает. Для легирования стали применяют ферробор, выплавленный из необедненного по бору-10 боросодержащего сырья, прошедшего масспектрометрический контроль на процентное содержание бора-10. Методика определения д. б. согласована с ЗАО "Твэл-Инвест-Технолоджи". Допускается введение РЗМ по расчету на 0,10-0,40 % и химическим анализом не определяют. Отношение содержания титана к содержанию бора должно быть в пределах 1,90-2,20. Массовая доля остаточных элементов - по ГОСТ 5632.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
Заготовка трубная кованая свободной ковкой на прессах по ТУ 14-1-3689-83. Нормализация при 950 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 3 часов)
≥245 ≥540 ≥10
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4599-89. Отпуск при 650-700 °С (выдержка 60 минут), охлаждение на воздухе
≥245 ≥440 ≥10
Трубы бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-242-275-89 и ТУ 1315-088-00212179-2012 в сотоянии поставки
≥245 ≥441 ≥10
Трубы бесшовные холоднодеформированные шестигранные по ТУ 14-3-1630-89 в состоянии поставки
≥245 ≥441 ≥10

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Для сварки применяется лектронно-лучевая и лазерная сварка.
Макроструктура и загрязненность Макроструктура заготовки по ТУ 14-1-3689-83 и ТУ 14-1-4599-89 при проверке на поперечных протравленных темплетах не должна иметь подусадочной рыхлости, подкорковых пузырей, кованых трещин, инородных неметаллических макровключений, заворотов корочки и других дефектов, видимых без применения увеличительных приборов. Не допускается наличие корочки и подкорковых пузырей. Допустимые дефекты не должны превышать: по точечной неоднородности - 3 балла, по центральной пористости - 3 балла, по ликвационному квадрату - 4 балла. Краевая титанистая неоднородность не допускается. Повышенную травимость оценивают по шкале ликвационного квадрата.
Микроструктура Средний размер боросодержащих фаз в стали должен быть не более 50 мкм.
Особенности производства изделий При обнаружении дефектов прокатного производства в трубах по ТУ 14-242-275-89 после механической обработки и дефектов при УЗК производится замена труб на годные без предъявления рекламации.