Сталь 60ХН

  • Сталь 45ХНМ (45ХНМА)
  • Сталь 4Х2НМФ
  • Сталь 55Х
  • Сталь 60Х2СМФ
  • Сталь 60ХГ
  • Сталь 60ХН
  • Сталь 75ХМ
  • Сталь 75ХСМФ
  • Сталь 7Х2СМФ
  • Сталь 90ХМФ
  • Сталь 9Х2МФ (9Х2МФА)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 60ХН
    Обозначение ГОСТ латиница 60XH
    Транслит 60HN
    По химическим элементам 60CrН

    Описание

    Сталь 60ХН применяется: для производства поковок различных деталей общего машиностроения; рабочих валков блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных и крупносортных станов; рабочих опорных валков листовых станов для горячей прокатки металлов.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 108-11-905-87, TУ 108.11.917-87

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe
    TУ 108.11.917-87 0.55-0.65 ≤0.04 ≤0.04 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1-1.5 Остаток
    Fe - основа.
    По ТУ 108.11.917-87 после обработки стали на УВРВ вводится ограничение по содержанию серы и фосфора. Суммарное содержание серы и фосфора после УВРВ ≤ 0,050 %.

    Механические свойства

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с
    - - - ≥94 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥77 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥55 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥38 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥27 ≥38 ≥100 - -
    - - - ≥23 ≥39 ≥100 - -
    Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Закалка + Отпуск
    500 - - - - - - 255-302
    Валки. Нормализация при 840 °С + Отпуск при 650 °С (указано место вырезки образца)
    600 - 390-540 710-950 16-21 28-51 150-590 207-248
    Поковки. Закалка 840-860 °С (выдержка 4 ч)
    - 460-500 1090-1210 1250-1350 12-14 33-36 280-400 363-388
    Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация + Отпуск
    1600 - - - - - - 229-285
    Валки. Нормализация при 840 °С + Отпуск при 650 °С (указано место вырезки образца)
    600 - 390-560 710-860 16-20 30-52 340-590 207-248
    Поковки. Закалка 840-860 °С (выдержка 4 ч)
    - 520-580 940-1090 1250-1350 12-15 36-39 430-730 321-352
    Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация + Отпуск
    1200 - - - - - - 229-285
    Валки. Нормализация при 840 °С + Отпуск при 650 °С (указано место вырезки образца)
    600 - ≥450 ≥840 ≥15 ≥23 ≥160 ≥241
    Поковки. Закалка 840-860 °С (выдержка 4 ч)
    - 600-640 750-920 960-1050 17-22 41-51 700-1070 288-311
    Бочки валков обжимных и сортовых станов для горячей прокатки. Закалка + Отпуск
    500 - - - - - - 255-302
    Поковки. Нормализация при 860 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
    200 - ≥690 ≥1050 ≥15 ≥27 - ≥269
    Бочки валков обжимных и сортовых станов для горячей прокатки. Нормализация + Отпуск
    1500 - - - - - - 229-285
    Поковки. Нормализация при 860 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
    200 - 680-700 1030-1050 12-16 23-30 - 269-285
    Поковки. Нормализация при 860 °C + Отпуск при 600 °C
    200 - 690 1050 15 27 - -
    Поковки. Нормализация при 860 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
    200 - 660-690 1040 13-15 32-36 - 255-285
    Режим, совмещающий предварительную противофлокенную и окончательную термообработку: загрузка при 600-650 °С, охлаждение с печью до 300-320 °С, выдержка 2 ч/100 мм, нагрев с печью до 950 °С, выдержка 0,5 ч, охлаждение до 840-860 °С, выдержка 0,5/100 мм, охлаждение на воздухе до 400 °С, далее с печью до 200-250 °С, выдержка 2 ч/100 мм. Нагрев с печью до 710 °С, выдержка 0,5 ч, затем охлаждение до 590-601 °С, выдержка на первоначальной стадии 1,5 ч/100 мм, на ковочной стадии 6ч/100 мм, затем охлаждение со скоростью 30 °С/ч до 400 °С, затем 15 °С/ч до 150 °С (образцы тангенциальные, указано место вырезки образца)
    1000 - ≥420 ≥840 ≥10 ≥10 - ≥241
    500 - ≥460 ≥920 ≥6 ≥10 - ≥255
    800 - ≥445 ≥790 ≥8 ≥11 - ≥217
    1000 - ≥520 ≥880 ≥12 ≥23 - ≥255
    500 - ≥465 ≥810 ≥9 ≥23 - ≥241
    800 - ≥470 ≥830 ≥16 ≥19 - ≥229
    1000 - ≥450 ≥880 ≥14 ≥36 - ≥241
    500 - ≥470 ≥890 ≥11 ≥17 - ≥241
    800 - ≥510 ≥860 ≥14 ≥30 - ≥241
    1000 - ≥400 ≥760 ≥9 ≥12 - ≥217
    500 - ≥550 ≥920 ≥5 ≥6 - ≥255
    800 - ≥420 ≥780 ≥10 ≥15 - ≥207

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость не применяется для сварных конструкций.
    Склонность к отпускной хрупкости склонна
    Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
    Флокеночувствительность чувствительна
    Обрабатываемость резаньем В отожженном состоянии при НВ 170-207 и sВ=610 МПа Kn тв.спл.=0.85 Kn б.ст.=0.80