Сплав АК7ч (АЛ9)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	АК7ч
Обозначение ГОСТ латиница	AK7ch
Транслит	AK7ch
По химическим элементам	-

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	АЛ9
Обозначение ГОСТ латиница	AL9
Транслит	AL9
По химическим элементам	-

Описание

Сплав АК7ч применяется: для изготовления чушек и различных фасонных отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением); отливок деталей металлургического машиностроения (деталей приборов, корпусов помп, карбюраторов, работающих при температурах не выше +200 °С; тонкостенных средненагруженных и свариваемых деталей; отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней; отливок высокой и средней нагруженности и повышенной герметичности всеми способами, кроме литья под давлением.

Примечание

Алюминиевый литейный сплав системы Al-Si-Mg. Сплав отличается высокой герметичностью. Сплав является заменителем сплавов марок АЛ2 и АЛ7.
Достоинства: Хорошие коррозионная стойкость, механические свойства и литейные технологические свойства. Удовлетворительная обрабатываемость резанием.
Недостатки: По механической прочности уступает сплаву марки АЛ4.
Термически упрочняемый сплав с удовлетворительными прочностными свойствами. По коррозионной стойкости и технологическим характеристикам сплав близок к сплаву марки АК12.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы	В51	ГОСТ 1583-93, ОСТ 4.021.009-92, ОСТ 4.021.010-92, СТП М287-78
Отливки из цветных металлов и сплавов	В84	ОСТ 26-07-1114-74, ОСТ 1 80029-83, ОСТ 24.916.01-71, ОСТ 5.9397-90

Химический состав

Стандарт	Mn	Si	Fe	Cu	Al	Ti	Zn	Sn	Pb	Mg	Be
ГОСТ 1583-93	≤0.5	6-8	≤0.6	≤0.2	Остаток	-	≤0.3	≤0.01	≤0.05	0.2-0.4	≤0.1
ОСТ 24.916.01-71	≤0.5	6-8	≤0.6	≤0.2	Остаток	≤0.15	≤0.3	≤0.01	≤0.05	0.2-0.4	≤0.1

Al - основа.
По ГОСТ 1583-93 суммарное содержание титана и циркония должно быть ≤ 015 %; содержание железа указано для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям. Содержание железа при литье в кокиль ≤ 1,00 %, при литье под давлением ≤ 1,50%. Сумма учитываемых примесей должна быть для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям ≤ 1,10 %, литья в кокиль ≤ 1,50 %, литья под давлением ≤ 2,00 %.
По ОСТ 24.916.01-71 содержание железа указано для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям. Содержание железа при литье в кокиль ≤ 1,00 %, при литье под давлением ≤ 1,50%. Сумма учитываемых примесей должна быть для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям ≤ 1,60 %, литья в кокиль ≤ 1,20 %, литья под давлением ≤ 2,10 %.
По СТП М287-78 суммарное содержание титана и циркония должно быть не более 0,15 %. Сумма учитываемых примесей должна быть для литья в песчаные формы ≤ 1,10 %, литья в кокиль ≤ 1,50 %. Содержание железа указано для литья в песчаные формы. Содержание железа при литье в кокиль ≤ 1,00 %

Механические свойства

σ_B, МПа	d	HB, МПа
Отливки (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль). Без термообработки
≥157	≥2	≥50
Отливки (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением). Режим Т2: Отжиг при 290-310 °C (выдержка 2-4 ч.)
≥137	≥2	≥45
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т4: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-6 ч.)
≥176	≥4	≥50
≥186	≥4	≥50
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т5: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-6 ч.) + Искусственное старение при 145-155 °С (выдержка 1-3 ч.) или двухступенчатый нагрев: 180-200 °С (выдержка 0,5 ч.) + 145-155 (выдержка 2 ч.)
≥196	≥2	≥60
≥206	≥2	≥60
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т6: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-6 ч.) + Полное искусственное старение при 195-205 °С (выдержка 2-5 ч.)
≥225	≥1	≥70
≥235	≥1	≥70
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т7: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-6 ч.) + стабилизирующий отпуск при 215-235 °С (выдержка 3-5 ч.)
≥196	≥2	≥60
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т8: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-6 ч.) + смягчающий отпуск при 240-260 °С (выдержка 3-5 ч.)
≥157	≥3	≥55

Описание механических обозначений

Название	Описание
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	R, НОм · м
20	70	2660	457

Описание физических обозначений

Название	Описание
l	Коэффициент теплопроводности
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Сплав удовлетворительно сваривается.
Коррозионная стойкость	Для повышения коррозионной стойкости отливки подвергают анодному оксидированию.
Обрабатываемость резанием	Сплав хорошо обрабатывается резанием и шлифованием.