Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
АК9 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
AK9 |
| Транслит |
AK9 |
| По химическим элементам |
- |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
АЛ4В |
| Обозначение ГОСТ латиница |
AL4B |
| Транслит |
AL4V |
| По химическим элементам |
- |
Описание
Сплав АК9 применяется: для изготовления чушек и отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, литьем под давлением); изготовления фасонных отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок деталей металлургического оборудования (крупных и средних сложных по конфигурации деталей картеров и блоков двигателей, работающих при температуре не выше +200 °С.
Примечание
Алюминиевый литейный сплав системы Al-Si-Mg.
Термически упрочняемый сплав с удовлетворительными прочностными свойствами, но с пониженной прочностью и коррозионной стойкостью.
Достоинства: Высокие литейные технологические свойства и механическая прочность. Удовлетворительная свариваемость и обрабатываемость резанием.
Недостатки: Сравнительно сложная технология литья, пониженная жаропрочность, повышенная газовая пористость.
По технологическим характеристикам сплав близок к сплаву марки АК9ч.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) |
В83 |
KSt 81-033:2009 |
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы |
В51 |
ГОСТ 1583-93 |
| Отливки из цветных металлов и сплавов |
В84 |
ОСТ 1 80029-83, ОСТ 24.916.01-71, ОСТ 5.9397-90 |
Химический состав
| Стандарт |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Ti |
Zn |
Zr |
Mg |
| ГОСТ 1583-93 |
0.2-0.5 |
8-11 |
≤0.3 |
≤0.9 |
≤1 |
Остаток |
- |
≤0.5 |
- |
0.2-0.4 |
| KSt 81-033:2009 |
0.2-0.5 |
8-10.5 |
≤0.1 |
- |
≤0.1 |
Остаток |
≤0.05 |
≤0.2 |
≤0.01 |
0.17-0.3 |
Al - основа.
По ГОСТ 1583-93 и ОСТ 24.916.01-71 в сплаве АК9 содержание железа указано для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям. Содержание железа при литье в кокиль ≤ 1,20 %, при литье под давлением ≤ 1,30%. Сумма учитываемых примесей должна быть для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям ≤ 2,60 %, литья в кокиль ≤ 2,80 %, литья под давлением ≤ 3,00%. Химические составы сплавов АК9с, АК9ч (АЛ4) и АК9пч (АЛ4-1) отличаются от химического состава АК9 - см. соответствующие марки.
По KSt 81-033:2009 химический состав приведен для сплава АК9ч (АЛ4)суммарное содержание Zr+Ni ≤ 0,12 %.
Механические свойства
| σB, МПа |
d |
HB, МПа |
| Отливки в состоянии поставки. Без термообработки |
| ≥157 |
- |
≥70 |
| Отливки (в кокиль, под давлением, жидкая штамповка). Режим Т1: Искусственное старение при 170-180 °С (выдержка 5-17 ч.) |
| ≥196 |
≥0.5 |
≥70 |
| Отливки (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, жидкая штамповка). Без термообработки |
| ≥157 |
≥1 |
≥60 |
| Отливки в кокиль (в т.ч. из модифицированного сплава). Режим Т6: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-6 ч.) + Искусственное старение при 170-180 °С (выдержка 10-15 ч.) |
| ≥245 |
≥1 |
≥90 |
| Отливки из модифицированного сплава (в песчаные формы, по выплавляемым моделям). Режим Т6: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-6 ч.) + Искусственное старение при 170-180 °С (выдержка 10-15 ч.) |
| ≥235 |
≥1 |
≥80 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d |
Относительное удлинение после разрыва |
| HB |
Твёрдость по Бринеллю |
Физические характеристики
| Температура |
r, кг/м3 |
| 20 |
2650 |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| С |
Удельная теплоемкость |
