Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
110Х18М |
| Обозначение ГОСТ латиница |
110X18M |
| Транслит |
110H18M |
| По химическим элементам |
110Cr18Mo |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
110Х18М-ШД |
| Обозначение ГОСТ латиница |
110X18M-ShD |
| Транслит |
110H18M-ShD |
| По химическим элементам |
110Cr18Mo |
Описание
Сталь 110Х18М применяется: для изготовления прецизионных приборных подшипников качения с регламентированным размером карбидов, обладающих высокой степенью надежности и долговечности, и обеспечивающих стабильный уровень выходных характеристик изделий в процессе длительной эксплуатации.
Примечание
Сталь коррозионностойкая с нормированным размером карбидов.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-19-24-87 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
| TУ 14-19-24-87 |
1.1-1.2 |
≤0.015 |
≤0.025 |
0.5-1 |
16.5-18 |
0.53-0.93 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
0.5-0.8 |
Fe - основа.
По ТУ 14-19-24-87 химический состав приведен для стали марки 110Х18М-ШД-МК. Допускается остаточное содержание вольфрама, ванадия и титана в стали не более 0,20 % каждого элемента.
Механические свойства
| Сечение, мм |
σB, МПа |
HRC |
| Прутки. Закалка с 1085-1095 °С + Обработка холодом при минус 70-80 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 400-420 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе |
|
≥2400 |
≥61.3 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура стали по ТУ 14-19-24-87 не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, подкорковых пузырей, трещин, инородных металлических и шлаковых включений, корочки, расслоений, флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвации 1 балла. Микропористость не допускается. |
| Микроструктура |
Прутки т/о (Закалка + Обработка холодом + Отпуск) мартенсит скрытомелкокристаллический; количество остаточного аустенита 13,0-13,2; средний размер избыточных карбидов 24 мкм; карбидная неоднородность 3,0-4,0. |
| Особенности производства изделий |
Прутки по ТУ 14-19-24-87 поставляют в отожженном состоянии с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Отжиг стали со специальной отделкой поверхности производят в заготовке под шлифовку. Заводу-изготовителю предоставляется право гарантировать в стали со специальной отделкой поверхности твердость в состоянии поставки в соответствии с требованиями ТУ 14-19-24-87 без проведения контроля. |
