Сталь ШХ15СГ

  • Сталь 110Х18М (110Х18М-ШД)
  • Сталь 11Х18М
  • Сталь 60Х13С (60Х13С-ШД)
  • Сталь 8Х4В9Ф2 (ЭИ347; 8Х4В9МФ2)
  • Сталь 8Х4М4В2Ф1 (ДИ43)
  • Сталь ШХ10
  • Сталь ШХ15
  • Сталь ШХ15С2Г3
  • Сталь ШХ15СГ
  • Сталь ШХ15СМ (ДИ36)
  • Сталь ШХ20СГ
  • Сталь ШХ4

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ШХ15СГ
    Обозначение ГОСТ латиница ShX15CG
    Транслит ShH15SG
    По химическим элементам -

    Описание

    Сталь ШХ15СГ применяется: для изготовления бесшовных горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; крупногабаритных цельнокатаных колец шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20−30 мм; шариков диаметром более 50 мм; роликов диаметром более 35 мм; подшипников для железнодорожного транспорта.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
    Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 800-78
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 801-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-3494-82, TУ 1-83-77-90, TУ 14-11-245-88
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-3680-83, TУ 14-1-3911-85

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    ГОСТ 801-78 0.95-1.05 ≤0.02 ≤0.027 0.9-1.2 1.3-1.65 0.4-0.65 ≤0.3 Остаток ≤0.25
    Fe - основа.
    По ГОСТ 801-78 и ТУ 14-1-3911-85 химический состав приведен для стали марки ШХ15СГ. Суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %. Для стали ШХ15СГ-Ш сечением свыше 140 мм, предназначенной для изготовления крупногабаритных подшипников, устанавливаются суженые пределы: массовая доля марганца - 1,00-1,20 %, хрома - 1,40-1,65 %, кремния - 0,45-0,65 %.

    Механические свойства

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    Сортовой прокат. Закалка в масло с 810-840 °С + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе
    ≤25 - - 1960-2350 - - 290-690 - 61-65
    Сортовой прокат. Закалка в масло с 820 °С + Отпуск
    - 160 2250-2370 1960-2350 - - - - 62-65
    Сортовой прокат. Отжиг при 790-810 °С, охлаждение с печью до 730 °С, от 730 до 650 °С охлаждение со скоростью 10-20 °С/ч, далее на воздухе (изотермический отжиг)
    ≤50 - 370-410 590-730 15-25 35-55 ≥432 179-217 -
    Сортовой прокат. Закалка в масло с 820 °С + Отпуск
    - 200 2130-2280 2160-2550 - - - - 60-62
    - 250 2120-2200 - - - - - 59-61
    - 300 1860-2040 - - - - - 58-59
    - 330 1850-1950 - - - - - 56-57

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю
    HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

    Физические характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 a, 10-6 1/°С
    0 211 79 7650 -
    20 211 - 7650 -
    200 - - - 134
    300 - - - 134
    500 - - - 136

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    G Модуль упругости при сдвиге кручением
    r Плотность
    l Коэффициент теплопроводности
    R Уд. электросопротивление

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость Способ сварки КТС.
    Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
    Температура ковки Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
    Флокеночувствительность Чувствительна.
    Обрабатываемость резаньем В горячекатаном состоянии при НВ 202 sВ=740 МПа Kn тв.спл.=0,90 Kn б.ст.=0,36.