Сталь 8Х4В9Ф2 (ЭИ347; 8Х4В9МФ2)

  • Сталь 110Х18М (110Х18М-ШД)
  • Сталь 11Х18М
  • Сталь 60Х13С (60Х13С-ШД)
  • Сталь 8Х4В9Ф2 (ЭИ347; 8Х4В9МФ2)
  • Сталь 8Х4М4В2Ф1 (ДИ43)
  • Сталь ШХ10
  • Сталь ШХ15
  • Сталь ШХ15С2Г3
  • Сталь ШХ15СГ
  • Сталь ШХ15СМ (ДИ36)
  • Сталь ШХ20СГ
  • Сталь ШХ4

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 8Х4В9Ф2
    Обозначение ГОСТ латиница 8X4B9F2
    Транслит 8H4V9F2
    По химическим элементам 8Cr4W9V2
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭИ347
    Обозначение ГОСТ латиница EI347
    Транслит EhI347
    По химическим элементам -
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 8Х4В9МФ2
    Обозначение ГОСТ латиница 8X4B9MF2
    Транслит 8H4V9MF2
    По химическим элементам 8Cr4W9MoV2

    Описание

    Сталь 8Х4В9Ф2 применяется: для изготовления прецизионных подшипников качения, работающих в агрессивных средах; теплостойких подшипников; сверхпрецизионных приборных подшипников; подшипников особо ответственного назначения.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Листы и полосы В33 TУ 14-1-1968-77
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-2244-77, TУ 14-1-2785-79

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe V Mo W
    TУ 14-1-2244-77 0.7-0.8 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.4 4-4.6 ≤0.4 ≤0.35 Остаток 1.4-1.7 ≤0.3 8.5-9.5
    TУ 14-1-2785-79 0.7-0.8 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.4 4-4.6 ≤0.4 ≤0.35 Остаток 1.4-1.7 ≤0.3 8.5-9.5
    TУ 14-1-1968-77 0.7-0.8 ≤0.03 ≤0.035 ≤0.4 4-4.6 ≤0.4 ≤0.35 Остаток 1.3-1.7 ≤0.3 8.5-9.5
    Fe - основа.
    По ТУ 14-1-1968-77 химический состав приведен для стали марки 8Х4В9Ф2 (ЭИ347).
    По ТУ 14-1-2244-77 химический состав приведен для стали марки 8Х4В9Ф2-Ш (ЭИ347-Ш). Наличие в стали молибдена более 0,30% до 0,60% не является браковочным признаком при условии снижения вольфрама в стали на величину роста: 1% молибдена заменяется 2% вольфрама. При указанной замене вольфрама в стали молибденом к обозначению марки стали добавляется буква "М", т.е. 8Х4В9МФ2-Ш (ЭИ347М-Ш). В тали допускаются отклонения от содержания элементов в стали: хрома ±0,10%, ванадия -0,10%.
    По ТУ 14-1-2785-79 химический состав приведен для стали марки 8Х4В9Ф2-ШД (ЭИ347-ШД). Массовая доля молибдена свыше 0,30 до 0,60 % не является браковочным признаком при условии снижения массовой доли вольфрама в стали на величину из расчета: 1% молибдена заменяет 2% вольфрама. При указанной замене вольфрама в стали молибденом обозначение марки будет 8Х4В9МФ2-ШД (ЭИ347М-ШД).

    Технологические свойства

    Название Значение
    Макроструктура и загрязненность Макроструктура прутков по ТУ 14-1-2244-77 при проверке на протравленных темплетах и в изломе не должна иметь рыхлоты, расслоений, скворечников, посторонних включений, пузырей, трещин. Излом должен быть однородным и мелкозернистым. В изломе горячекатаной, кованой и шлифованной стали не должно быть блесток, характерных для нафталинного излома как в исходном состоянии, так и после однократной закалки с отпуском (твердость не менее HRC 62). Карбидная неоднородность стали в зависимости от поперечного сечения не должна превышать: до 40 мм - не более 3,0 балла; от 40 до 80 мм вкл. - не более 4,0 балла; от 80 до 100 мм вкл. - не более 5,0 балла. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать: по оксидам - не более 1,5-2,0 балла; по сульфидам - не более 1,0 балла; по силикатам недеформирующимся (глобули) - не более 2,0 балла.
    Микроструктура Глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) горячекатанной и кованной стали не должна превышать на сторону: при диаметре или стороне прутка от 20 до 30 мм - 0,5 мм; от 30 до 50 мм - 0,7 мм. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по ГОСТ 1763 по методу Садовского (М2) на термообработанных образцах по режиму: Закалка в хлорбариевой ванне с 1220-1240 °С (температура первой ванны 190-210 °С, температура второй ванны 580-600 °С).
    Красностойкость Красностойкость стали прутков по ТУ 14-1-2244-77 должна обеспечивать не менее HRC 56.