Сталь 16ГС

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	16ГС
Обозначение ГОСТ латиница	16GC
Транслит	16GS
По химическим элементам	16MnС

Описание

Сталь 16ГС применяется: для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанцийфланцев, корпусов и других деталей, работающих при температурах от -40 °С до 475 °C под давлением; элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре до -70 °С; для оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); изготовления секторных колен и тройников трубопроводов АС с Ду 1400−1600, сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание

Сталь низколегированная кремнемарганцовистая. Степень раскисления — Сп.
Сталь 16ГС обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 265 при толщине проката от 20 до 160 мм., КП 295 при толщине от 20 до 32 мм., КП 315 при толщине от 10 до 20 мм., КП 325 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В33	ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-3307-82, TУ 14-1-4431-88
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ГОСТ 19281-89
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ОСТ 24.125.30-89, СТО 79814898 105-2008, TУ 3-923-75, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 1301-039-00212179-2010, TУ 1310-030-00212179-2007, TУ 1303-002-08620133-01
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3307-81, TУ 14-1-4632-93
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 26-01-135-81
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	ОСТ 26-260.453-92, ОСТ 24.125.02-89, ОСТ 26-17-017-85
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-136-367-2008

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As	Al	Ti	Mo
ГОСТ 19281-89	0.12-0.18	≤0.04	≤0.035	0.9-1.2	≤0.3	0.4-0.7	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.008	≤0.08	≤0.05	≤0.03	-
ГОСТ 17066-94	0.12-0.16	≤0.04	≤0.035	0.9-1.2	≤0.3	0.4-0.7	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.008	≤0.08	≤0.03	≤0.03	-
TУ 1301-039-00212179-2010	0.14-0.18	≤0.035	≤0.03	0.9-1.2	≤0.3	0.4-0.7	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.012	≤0.08	-	-	≤0.15

Fe - основа.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 1301-039-00212179-2010 химический состав приведен для стали марки 16ГС-Ш. Содержание каждого примесного элемента, не регламентированного таблицей, допускается до 0,050 %.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	KCU, кДж/м²
Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
10-20	≥315	480-630	≥21	-	-	≥290
20-25	≥295	470-620	≥21	-	-	≥290
6-10	≥325	490-640	≥21	-	-	≥390
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
10-20	≥315	≥450	≥21	-	-	-
20-32	≥295	≥430	≥21	-	-	-
32-50	≥265	≥450	≥21	-	-	-
8-10	≥325	≥450	≥21	-	-	-
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
≤10	≥325	≥490	≥21	-	-	≥589
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0.5-3.9	≥325	≥460	-	≥20	-	-
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
≤10	≥325	≥490	≥21	-	-	-
Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные)
-	-	≥490	≥27	-	≥51	-
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
11-20	≥315	≥480	≥21	-	-	≥589
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0.5-3.9	≥325	≥430	-	≥20	-	-
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
10-20	≥315	≥480	≥21	-	-	-
Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные)
-	≥230	≥420	-	-	≥52	-
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
21-32	≥295	≥470	≥21	-	-	≥589
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
20-32	≥295	≥470	≥21	-	-	-
Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные)
-	≥225	≥450	≥29	-	≥48	-
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
33-60	≥285	≥460	≥21	-	-	≥589
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
32-60	≥285	≥460	≥21	-	-	-
Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные)
-	≥215	≥410	-	-	≥64	-
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
61-100	≥275	≥450	≥21	-	-	≥589
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
60-100	≥275	≥450	≥21	-	-	-
Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные)
-	≥175	≥305	≥31	-	≥68	-
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
10-20	315-510	450-650	≥23	-	-	-
Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные)
-	≥135	≥255	≥37	-	≥68	-
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
20-25	265-460	430-630	≥23	-	-	-
Листы толщиной 4-160 мм. Нормализация 950 °С, охлаждение со скоростью 80-100 °/ч + Отпуск при 600-750 °С (выдержка 5 ч), охлаждение со скоростью 50 °/ч (образцы поперечные)
-	245-295	470-500	27-38	-	51-72	-
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
5-10	325-520	450-650	≥23	-	-	-
Листы толщиной 4-160 мм. Нормализация 950 °С, охлаждение со скоростью 80-100 °/ч + Отпуск при 600-750 °С (выдержка 5 ч), охлаждение со скоростью 50 °/ч (образцы поперечные)
-	175-255	420-450	24-31	-	52-74	-
-	195-225	390-480	22-29	-	48-70	-
-	175-225	450-480	25-31	-	66-71	-
-	175-215	400-430	27-34	-	64-76	-
-	145-195	255-345	31-38	-	68-85	-
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 3-923-75. Закалка + Отпуск
	≥294	≥491	≥18	-	≥40	≥589
Листы толщиной 4-160 мм. Нормализация 950 °С, охлаждение со скоростью 80-100 °/ч + Отпуск при 600-750 °С (выдержка 5 ч), охлаждение со скоростью 50 °/ч (образцы поперечные)
-	110-125	155-175	38-46	-	82-90	-
Трубы бесшовные из стали 16ГС-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010. Закалка на воздухе с 900-930 °С + Отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе (допускается проведение нормализации при 900-930 °С или нормализации с отпуском при 630-670 °С)
-	≥275	490-635	≥18	-	≥40	≥590
Трубы горячекатаные. В состоянии поставки
32530	260-280	≥480	27-28	-	57-65	981-1177

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₄	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
300	181	-	129	470
400	172	-	135	-
500	162	-	161	-
20	-	7850	-	-
100	-	-	111	470
200	-	-	121	-
600	-	-	139	-
800	-	-	141	-

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление
a	Коэффициент линейного расширения

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Для ручной дуговой сварки используются электроды УОНИ13/55; для автоматической под флюсом - проволока Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 850 °C.
Флокеночувствительность	не чувствительна.