Сталь 14ХГС

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 14ХГС
Обозначение ГОСТ латиница 14XGC
Транслит 14HGS
По химическим элементам 14CrMnС

Описание

Сталь 14ХГС применяется: для изготовления сварных и листосварных конструкций, клапанных конструктивных деталей; труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см2); труб, предназначенных для трубопроводов в установках по производству аммиака с рабочим давлением Pу=31 МПа (320 кгс/см2).

Примечание

Сталь низколегированная хромокремнемарганцевая. Степень раскисления — Сп.
Сталь 14ХГС обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.
В соответствии с ГОСТ 5520–79 с 01.01.1991 сталь марки 12К не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

Стандарты

Название Код Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ГОСТ 19281-89
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3Р-251-2007, TУ 14-3-251-74, TУ 14-3-433-75, TУ 14-134-291-91
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ОСТ 26-01-135-81
Листы и полосы В33 TУ 14-1-4431-88
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-136-367-2008

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As Al Ti
TУ 14-3Р-251-2007 0.11-0.16 ≤0.04 ≤0.035 0.9-1.3 0.5-0.8 0.4-0.7 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.008 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.03
Fe - основа.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Лист горячекатаный в состоянии поставки
2-3.9 - - ≥490 - ≥18 - - - -
5-9 - ≥350 ≥500 - ≥22 - - - -
Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
≤10 - ≥345 ≥490 ≥22 - - - - -
Лист. Нормализация
≥30 - ≥390 ≥580 - - - ≥55 - -
Полоса толщиной 11 мм. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
- 100 ≥1000 ≥1270 - - ≥8 - - ≥390
Лист. Нормализация
10-20 - ≥420 ≥580 - - ≥22 ≥47 - -
Полоса толщиной 11 мм. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
- 200 ≥1060 ≥1250 - - ≥8 - - ≥390
Лист. Нормализация
20-30 - ≥420 - - - ≥19 ≥47 - -
Полоса толщиной 11 мм. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
- 300 ≥980 ≥1180 - - ≥7 - - ≥360
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
5-10 - ≥345 ≥490 ≥22 - - - - -
Полоса толщиной 11 мм. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
- 400 ≥880 ≥1020 - - ≥7 - - ≥310
- 500 ≥770 ≥860 - - ≥10 - - -
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
- - ≥333 ≥490 ≥17 - - - ≥981 -
Полоса толщиной 11 мм. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
- 600 ≥670 ≥730 - - ≥12 - - ≥210
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
- - ≥255 ≥441 - - - - - -
Полоса толщиной 11 мм. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
- 700 ≥490 ≥590 - - ≥19 - - ≥180

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d4 Относительное удлинение после разрыва
d10 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость РДС без ограничений, АДС под флюсом и газовой защитой.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 850 °C.
Флокеночувствительность не чувствительна.