Сталь 14ХГС

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	14ХГС
Обозначение ГОСТ латиница	14XGC
Транслит	14HGS
По химическим элементам	14CrMnС

Описание

Сталь 14ХГС применяется: для изготовления сварных и листосварных конструкций, клапанных конструктивных деталей; труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см²); труб, предназначенных для трубопроводов в установках по производству аммиака с рабочим давлением Pу=31 МПа (320 кгс/см²).

Примечание

Сталь низколегированная хромокремнемарганцевая. Степень раскисления — Сп.
Сталь 14ХГС обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.
В соответствии с ГОСТ 5520–79 с 01.01.1991 сталь марки 12К не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ГОСТ 19281-89
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3Р-251-2007, TУ 14-3-251-74, TУ 14-3-433-75, TУ 14-134-291-91
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ОСТ 26-01-135-81
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-4431-88
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-136-367-2008

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As	Al	Ti
TУ 14-3Р-251-2007	0.11-0.16	≤0.04	≤0.035	0.9-1.3	0.5-0.8	0.4-0.7	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.008	≤0.08	≤0.05	≤0.03

Fe - основа.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Лист горячекатаный в состоянии поставки
2-3.9	-	-	≥490	-	≥18	-	-	-	-
5-9	-	≥350	≥500	-	≥22	-	-	-	-
Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
≤10	-	≥345	≥490	≥22	-	-	-	-	-
Лист. Нормализация
≥30	-	≥390	≥580	-	-	-	≥55	-	-
Полоса толщиной 11 мм. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
-	100	≥1000	≥1270	-	-	≥8	-	-	≥390
Лист. Нормализация
10-20	-	≥420	≥580	-	-	≥22	≥47	-	-
Полоса толщиной 11 мм. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
-	200	≥1060	≥1250	-	-	≥8	-	-	≥390
Лист. Нормализация
20-30	-	≥420	-	-	-	≥19	≥47	-	-
Полоса толщиной 11 мм. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
-	300	≥980	≥1180	-	-	≥7	-	-	≥360
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
5-10	-	≥345	≥490	≥22	-	-	-	-	-
Полоса толщиной 11 мм. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
-	400	≥880	≥1020	-	-	≥7	-	-	≥310
-	500	≥770	≥860	-	-	≥10	-	-	-
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
-	-	≥333	≥490	≥17	-	-	-	≥981	-
Полоса толщиной 11 мм. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
-	600	≥670	≥730	-	-	≥12	-	-	≥210
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
-	-	≥255	≥441	-	-	-	-	-	-
Полоса толщиной 11 мм. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
-	700	≥490	≥590	-	-	≥19	-	-	≥180

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₄	Относительное удлинение после разрыва
d₁₀	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	РДС без ограничений, АДС под флюсом и газовой защитой.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 850 °C.
Флокеночувствительность	не чувствительна.