Сталь 17ГС

Обозначения

Название	Значение
Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	17ГС
Обозначение ГОСТ латиница	17GC
Транслит	17GS
По химическим элементам	17MnС

Описание

Сталь 17ГС применяется: для изготовления корпусов аппаратов, днищ, емкостного оборудования, фланцев и других сварных деталей, работающих под давлением при температурах от -40 °С до +475 °С; деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше +350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см²); электросварных прямошовных труб группы прочности К52 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов; прямошовных электросварных экспандированных труб, предназначенных для строительства трубопроводов высокого давления.

Примечание

Сталь низколегированная кремнемарганцовистая. Степень раскисления — Сп.
Сталь 17ГС обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 325 при толщине проката от 10 до 20 мм., КП 345 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ГОСТ 19281-89
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, СТО 79814898 105-2008, TУ 14-3-1270-84, TУ 14-159-170-87, TУ 14-159-263-96, TУ 14-158-153-05, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 14-158-146-2004, TУ 14-3-1573-96, TУ 14-3-620-77
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-4632-93
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-1921-76, TУ 14-1-2584-79, TУ 14-1-2917-80, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-4431-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As	Al	V	Ti	Nb	Ce
Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As	Al	V	Ti	Nb	Ce
TУ 14-1-1921-76	0.15-0.2	≤0.025	≤0.03	1-1.4	≤0.3	0.4-0.6	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.012	≤0.008	≤0.05	-	≤0.03	-	≤0.03
ГОСТ 19282-73	0.14-0.2	≤0.04	≤0.035	1-1.4	≤0.3	0.4-0.6	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.008	≤0.08	≤0.05	-	≤0.03	-	-
ГОСТ 17066-94	0.14-0.2	≤0.04	≤0.035	1-1.4	≤0.3	0.4-0.6	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.008	≤0.08	≤0.03	≤0.1	≤0.03	≤0.03	-
TУ 14-158-146-2004	≤0.18	≤0.015	≤0.02	1-1.4	-	0.4-0.6	-	Остаток	-	≤0.012	-	-	≤0.08	-	≤0.07	-
TУ 14-3-1573-96	0.15-0.2	≤0.035	≤0.035	1-1.4	≤0.3	0.4-0.6	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.012	-	-	-	-	-	-

Fe - основа.
По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca≤0,020%.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 14-3-1573-96 углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,46 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17ГС, 17ГС ПЛ-1, 17ГС ПЛ-2. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	KCU, кДж/м²
Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	KCU, кДж/м²
Лист горячекатаный в состоянии поставки
2-3.9	-	≥510	≥19	-	-
5-9	≥350	≥520	≥23	-	-
Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
10-20	≥335	490-640	≥23	-	≥340
6-10	≥345	510-660	≥23	-	≥440
Сортовой прокат в состоянии поставки
≤41	-	≥520	≥23	-	-
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
10-50	≥325	≥450	≥21	-	-
8-10	≥345	≥490	≥23	-	-
Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
≤10	≥345	≥510	≥23	-	-
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
≤10	≥345	≥510	≥23	-	-
Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
10-20	≥335	≥490	≥23	-	-
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
10-20	≥335	≥490	≥23	-	-
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
10-25	335-530	490-690	≥23	-	-
5-10	345-540	490-690	≥23	-	-
Листовой прокат для газопроводных труб. В состоянии поставки. Группа прочности К52
7-10	≥355	≥510	≥24	-	≥590
Листы термообработанные 2-6, 10-12, 16 и 18 категорий в состсоянии поставки (образец поперечный)
4-20	≥320	490-610	≥22	-	≥480
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0.5-3.9	≥355	≥510	-	≥18	-
0.5-3.9	≥355	≥480	-	≥18	-
Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение - наружный диаметр; в графе KCU указано значение KCU-40 °С)
530, 630, 720, 820, 1020	≥350	≥510	≥20	-	≥294

Описание механических обозначений

Название	Описание
Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₄	Относительное удлинение после разрыва
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название	Значение
Название	Значение
Свариваемость	Сваривается без ограничений.