Сплав ХН33КВЮ (ВЖ145; ЭК102)

  • Сплав ХН23МТЮР (ЭП260)
  • Сплав ХН43МГБ (ЭП941)
  • Сплав ХН43БМТЮ (ЭП915)
  • Сплав ХН38ВБ (ЭИ703Б)
  • Сплав ХН35МТЮ (ЭП105)
  • Сплав ХН35КВТ (ЭИ612К)
  • Сплав ХН35ВТЮ (ЭИ787)
  • Сплав ХН35ВТ (ЭИ612)
  • Сплав ХН35ВБ (ЭП912)
  • Сплав ХН33КВЮ (ВЖ145; ЭК102)
  • Сплав ХН33БС
  • Сплав ХК30НВМТ (ЭП720)
  • Сплав Х20Н32Т (ХН32Т; ЭП670)
  • Сплав Х18К60В14Н11 (ЭП131)
  • Сплав 20Х25Н25ТЮ
  • Сплав 20Х25Н20С
  • Сплав 16ХНКГМБ (ЭП899)
  • Сплав 15Х25Н40М2ВТ
  • Сплав 10Х20Н32ТЮ
  • Сплав 05Х20Н32Т

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ХН33КВЮ
    Обозначение ГОСТ латиница XH33KBJu
    Транслит HN33KVYu
    По химическим элементам CrNi33CoВAl
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ВЖ145
    Обозначение ГОСТ латиница BZh145
    Транслит VG145
    По химическим элементам ВFe145
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭК102
    Обозначение ГОСТ латиница EK102
    Транслит EhK102
    По химическим элементам -

    Описание

    Сплав ХН33КВЮ применяется: изготовления поковок, предназначенных для последующей горячей механической обработки; цельнокатаных колец; деталей, применяемых в авиационной и других отраслях промышленности.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 1-806-1068-99, TУ 1-806-0907-2004
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-4568-89
    Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-4569-89

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Al W Co Nd
    TУ 14-1-4569-89 0.01-0.1 ≤0.013 ≤0.013 ≤0.5 20-23 ≤0.8 Остаток ≤3 0.3-0.7 13-16 26-30 ≤0.1
    Ni - основа.
    По ТУ 14-1-4568-89 и ТУ 14-1-4569-89 химический состав приведен для сплава марок ХН33КВЮ-ВИ (ВЖ145-ВИ, ЭК102-ВИ), ХН33КВЮ-ИД (ВЖ145-ИД, ЭК102-ИД), ХН33КВЮ-ИШ (ВЖ145-ИШ, ЭК102-ИШ). В таблице химического состава в графе Nd указано расчетное содержание неодима или лантана. Неодим или лантан химическим анализом не определяются.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
    Кольца цельнокатаные по ТУ 1-806-0907-2004. Закалка с 1180-1200 °С (выдержка 2,0 минуты на 1 мм сечения + 10 минут), охлаждение на воздухе
    ≥392 ≥784 ≥55 ≥65 ≥1960

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость

    Технологические свойства

    Название Значение
    Макроструктура и загрязненность Макроструктура сплава при проверке на поперечных протравленных темплетах не должна иметь трещин, шлаковых включений, пустот, следов усадочной раковины.
    Особенности производства изделий Прутки из сплава могут поставляться под горячую штамповку или под холодную механическую обработку, что указывается в заказе. На поверхности прутков под горячую штамповку не должно быть плен, прокатных раскатных трещин, раковин, закатов и заковов - местные дефекты должны быть удалены пологой зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать допусков на размер, считая от номинала. Отношение ширины зачистки к глубине должно быть не менее 6-ти. Без зачистки допускаются отдельные мелкие риски и вмятины в пределах половины допуска на размер. На поверхности прутков предназначенных для холодной механической обработки не допускаются дефекты, если их глубина превышает допуск на размер. Прутки диаметром или стороной квадрата 80 мм и более подвергаются ультразвуковому контролю по методике поставщика. Браковочным при УЗК является наличие дефекта, амплитуда которого больше или равна амплитуде сигнала, отраженного от плоского торца контрольного отражателя диаметром 3,0 мм в эталонном образце чувствительности, расположенного на той же (с точностью -10 мм) или большей глубине, что и дефект.