Сплав ХН35ВТ (ЭИ612)

  • Сплав ХН23МТЮР (ЭП260)
  • Сплав ХН43МГБ (ЭП941)
  • Сплав ХН43БМТЮ (ЭП915)
  • Сплав ХН38ВБ (ЭИ703Б)
  • Сплав ХН35МТЮ (ЭП105)
  • Сплав ХН35КВТ (ЭИ612К)
  • Сплав ХН35ВТЮ (ЭИ787)
  • Сплав ХН35ВТ (ЭИ612)
  • Сплав ХН35ВБ (ЭП912)
  • Сплав ХН33КВЮ (ВЖ145; ЭК102)
  • Сплав ХН33БС
  • Сплав ХК30НВМТ (ЭП720)
  • Сплав Х20Н32Т (ХН32Т; ЭП670)
  • Сплав Х18К60В14Н11 (ЭП131)
  • Сплав 20Х25Н25ТЮ
  • Сплав 20Х25Н20С
  • Сплав 16ХНКГМБ (ЭП899)
  • Сплав 15Х25Н40М2ВТ
  • Сплав 10Х20Н32ТЮ
  • Сплав 05Х20Н32Т

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ХН35ВТ
    Обозначение ГОСТ латиница XH35BT
    Транслит HN35VT
    По химическим элементам CrNi35ВTe
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭИ612
    Обозначение ГОСТ латиница EI612
    Транслит EhI612
    По химическим элементам -

    Описание

    Сплав ХН35ВТ применяется: для изготовления дисков, роторов, крепежных деталей; плоских пружин изготовленных методом холодной высадки; лопаток и других деталей турбин, работающих при температурах до +650 °С.

    Примечание

    Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Листы и полосы В23 ГОСТ 19904-90
    Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
    Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 108.02.118-86, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
    Листы и полосы В33 TУ 14-1-1528-76
    Сортовой и фасонный прокат В22 TУ 14-1-1665-76
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-272-72, TУ 14-11-245-88

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo W
    TУ 14-1-1665-76 ≤0.12 ≤0.01 ≤0.025 1-2 14-16 ≤0.6 34-36 Остаток ≤0.25 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
    ГОСТ 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Остаток ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
    TУ 14-1-272-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.02 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Остаток - ≤0.5 1.1-1.5 - 2.8-3.5
    TУ 14-1-1528-76 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Остаток ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
    Fe - основа.
    По ТУ 14-1-1665-76 химический состав приведен для сплава марки ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД). Допускается отклонение по содержанию марганца на -0,30%. В готовой продукции допускаются отклонения от установленных норм химического состава в соответствии с ГОСТ 5632. Допускается технологическая добавка РЗМ. Допускается содержание остаточного алюминия до 0,50%.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч, для заготовок 90-150 мм - 1,5-2,5 ч) + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °C (выдержка 10-50 ч), охлаждение на воздухе (допускается для ХН35ВТ однократное Старение при 700 °C (выдержка 50 ч), охлаждение на воздухе)
    ≤650 ≥392 ≥735 ≥15 ≥25 ≥686 207-269
    Прутки сортовые ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) по ТУ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C, охлаждение в воде + Старение при 840-860 °C (выдержка 10 ч) + Старение при 700-710 °C (выдержка 35-50 ч), охлаждение на воздухе
    ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥590 -
    Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
    - ≥180 ≥185 ≥28 ≥49 - -
    Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч, для заготовок 90-150 мм - 1,5-2,5 ч) + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °C (выдержка 10-50 ч), охлаждение на воздухе (допускается для ХН35ВТ однократное Старение при 700 °C (выдержка 50 ч), охлаждение на воздухе)
    ≤200 ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥588 207-269
    Прутки сортовые ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) по ТУ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C, охлаждение в воде + Старение при 840-860 °C (выдержка 10 ч) + Старение при 700-710 °C (выдержка 35-50 ч), охлаждение на воздухе
    - ≥441 - - - -
    Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
    - ≥98 ≥105 ≥67 ≥90 - -
    Поковки. Закалка в воду от 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (указано направление вырезки образцов)
    125-250 ≥390 ≥730 ≥15 ≥25 ≥560 217-269
    Прутки сортовые ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) по ТУ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C, охлаждение в воде + Старение при 840-860 °C (выдержка 10 ч) + Старение при 700-710 °C (выдержка 35-50 ч), охлаждение на воздухе
    - ≥441 - - - -
    Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
    - ≥56 ≥60 ≥84 ≥96 - -
    Поковки. Закалка в воду от 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (указано направление вырезки образцов)
    125 ≥390 ≥730 ≥15 ≥35 ≥560 217-269
    Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
    - ≥30 ≥40 ≥90 ≥96 - -
    Поковки. Закалка в воду от 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (указано направление вырезки образцов)
    125-250 ≥390 ≥730 ≥13 ≥20 ≥490 217-269
    Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
    - 390-640 710-980 13-31 14-50 - -
    Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 690-710 °C (выдержка 25-50 ч), охлаждение на воздухе
    ≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
    Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
    - 370-470 530-710 10-21 15-42 - -
    Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе
    ≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
    Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
    - 350-460 490-670 7.5-19 14-37 - -
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1080-1000 °C + Первое старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч) охлаждение на воздухе + Второе старение при 700 °C (выдержка 10-50 ч) охлаждение на воздухе
    ≥400 ≥750 ≥15 ≥25 - -
    Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение на воздухе или с печью
    - 430-620 780-850 18-30 30-55 - -
    Сортовой прокат. Закалка в воду с 1080-1100 °С
    25 ≥500 ≥850 ≥18 ≥40 ≥600 -
    Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение на воздухе или с печью
    - 430-470 720-760 20.5 37-42 - -
    - 430-470 710-740 16-21 30-43 - -
    - 430-470 700-740 19-22 35-45 - -
    - 410-470 670-740 15-23 23-53 - -
    - 390-500 630-710 15-25 30-48 - -
    - 360-440 450-490 9-31 11-48 - -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Физические характеристики

    Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
    0 198 8164 - - -
    20 202 8160 - - -
    100 195 - 13 1020 148
    200 190 - 16 1050 151
    300 186 - 17 1100 155
    400 179 - 19 1120 159
    500 173 - 21 1150 161
    600 166 - 22 1160 166
    700 158 - 24 1170 166
    800 150 - 26 - 177
    900 - - - - 169

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    r Плотность
    l Коэффициент теплопроводности
    R Уд. электросопротивление

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению.
    Температура ковки Начала - 1170 °C, конца - 850 °C. Охлаждение на воздухе.
    Обрабатываемость резаньем В термообработанном состоянии при НВ 269 и sВ=951 МПа Kn тв.спл.=0,30 Kn б.ст.=0,15.
    Особенности термической обработки Изделия и детали химического машиностроения из сплава ХН35ВТ следует термообрабатывать по режиму: закалка в воду с 1080-1100 °С + первое старение при 850-900 °С с выдержкой 10 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 700 °С с выдержкой 10-50 часов и охлаждением на воздухе. Продолжительность старения определяется содержанием титана. При содержании титана на нижнем пределе 1,1-1,2 % продолжительность старения 50 часов, при большем содержании 25-40 часов. Для кованых штоков из стали ХН35ВТ-ВД закалку следует производить при температуре от 1020 °С до 1040°С.