Сплав ХН35ВБ (ЭП912)

  • Сплав ХН23МТЮР (ЭП260)
  • Сплав ХН43МГБ (ЭП941)
  • Сплав ХН43БМТЮ (ЭП915)
  • Сплав ХН38ВБ (ЭИ703Б)
  • Сплав ХН35МТЮ (ЭП105)
  • Сплав ХН35КВТ (ЭИ612К)
  • Сплав ХН35ВТЮ (ЭИ787)
  • Сплав ХН35ВТ (ЭИ612)
  • Сплав ХН35ВБ (ЭП912)
  • Сплав ХН33КВЮ (ВЖ145; ЭК102)
  • Сплав ХН33БС
  • Сплав ХК30НВМТ (ЭП720)
  • Сплав Х20Н32Т (ХН32Т; ЭП670)
  • Сплав Х18К60В14Н11 (ЭП131)
  • Сплав 20Х25Н25ТЮ
  • Сплав 20Х25Н20С
  • Сплав 16ХНКГМБ (ЭП899)
  • Сплав 15Х25Н40М2ВТ
  • Сплав 10Х20Н32ТЮ
  • Сплав 05Х20Н32Т

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ХН35ВБ
    Обозначение ГОСТ латиница XH35BB
    Транслит HN35VB
    По химическим элементам CrNi35ВBe
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭП912
    Обозначение ГОСТ латиница EP912
    Транслит EhP912
    По химическим элементам -

    Описание

    Сплав ХН35ВБ применяется: для изготовления деталей трубопроводов газовых систем авиакосмической техники.

    Примечание

    Жаростойкий и жаропрочный сплав на железоникелевой основе.
    Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +950−1000 °C.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-4222-86
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-4223-87
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-1583-88

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe B Nb W Nd
    TУ 14-1-4222-86 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.5 13-15 ≤0.5 34-38 Остаток ≤0.005 0.6-1.2 9-11 ≤0.4
    TУ 14-1-4223-87 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.5 13-15 ≤0.5 34-38 Остаток ≤0.005 0.8-1.2 9-11 ≤0.4
    Fe - основа.
    По ТУ 14-1-4223-87 и По ТУ 14-1-4222-86 химический состав представлен для сплава марки ХН35ВБ-ВД (ЭП912-ВД) вакуумно-дугового переплава и ХН35ВБ-ИД (ЭП912-ИД). В готовом металле допускаются отклонения от указанного химического состава: по ниобию ±0,10 %, по хрому -0,30 %, по вольфраму -0,20 %. Разрешается вместо ниодима вводить в металл лантан в тех же количествах. Неодим (лантан) и бор вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
    Трубная кованая заготовка по ТУ 14-1-4223-87. Закалка на воздухе с 1100-1150 °С (выдержка 20-40 мин.) (образцы продольные)
    20-25 ≥196 ≥540 ≥30 ≥50

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение

    Технологические свойства

    Название Значение
    Обработка давлением Уков трубной заготовки диаметром 180 мм по ТУ 14-1-4223-87 должен быть не менее 2,5. Для диаметров заготовки 215 и 250 мм уков не оговаривается.
    Макроструктура и загрязненность Макроструктура сплава трубной заготовки по ТУ 14-1-4223-87 на поперечных протравленных темплетах не должна иметь подусадочной рыхлости, подкорковых пузырей, ковочных трещин, инородных металлических и неметаллических макровключений и других дефектов, видимых без применения увеличительных приборов. Загрязненность сплава заготовок неметаллическими включениями не должна превышать по максимальному баллу: - по оксидам строчечным (ОС) - 1,5 балла; - по оксидам точечным (ОТ) - 1,5 балла; - по силикатам хрупким (СХ) - 1,5 балла; - по силикатам пластичным (СП) - 1,5 балла; - по силикатам недеформирующимся (СН) - 1,5 балла; - по сульфидам (С) - 1,5 балла; - по нитридам и карбонитридам точечным (НТ) - 4,0 балла; - по нитридам и карбонитридам строчечным (НС) - 4,0 балла.