Сплав ХН55МВЦ (ЧС57)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ХН55МВЦ
Обозначение ГОСТ латиница	XH55MBTs
Транслит	HN55MVTs
По химическим элементам	CrNi55CuВZn

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЧС57
Обозначение ГОСТ латиница	ChC57
Транслит	ChS57
По химическим элементам	ЧPb57

Описание

Сплав ХН55МВЦ применяется: для изготовления полуфабрикатнных трубных заготовок и труб, тонкостенных труб ответственного назначения (ХН55МВЦУ-ВИ); прутков кованых, холодно- и горячекатаного листового проката; деталей и оборудования аэрокосмической техники.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-4081-86, TУ 14-1-4747-89
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-3663-83
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-4392-88, TУ 14-1-4400-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	B	Ti	Mo	W	Zr	Y
TУ 14-1-3663-83	≤0.05	≤0.01	≤0.015	1.3-1.7	18-20	≤0.3	53-56	Остаток	-	≤0.03	≤0.15	≤0.005	-	5-7	2-3	0.05-0.15	≤0.05
TУ 14-1-4747-89	≤0.05	≤0.01	≤0.015	1.3-1.7	18-20	≤0.3	53-56	Остаток	≤0.07	≤0.03	≤0.15	0.005	≤0.1	5-7	2-3	0.05-0.15	0.05
TУ 14-1-4400-88	≤0.04	≤0.01	≤0.015	1.3-1.7	18-20	≤0.3	53-56	Остаток	-	≤0.03	≤0.15	0.005	-	5-7	2-3	0.05-0.15	0.05

Ni - основа.
По ТУ 14-1-3663-83 химический состав приведен для сплава марки ХН55МВЦ-ВИ. Иттрий и бор вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Допускается введение в сплав кальция по расчету на 0,10 %, циркония на 0,10 % по расчету. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-4081-86 химический состав приведен для сплава марки ХН55МВЦ-ВИ (ЧС57-ВИ), вакуумной индукционной выплавки на особо чистых материалах. Допускается введение кальция в сплав по расчету на 0,10 %. Иттрий, бор и кальций вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Предельные отклонения от норм химического состава не должны превышать допусков по ГОСТ 5632. Массовая доля остаточных элементов в сплаве должна соответствовать ГОСТ 5632.
В сплаве марки ХН55МВЦУ-ВИ (ЧС57У-ВИ) бор отсутствует. Допустимое содержание в сплаве марки ХН55МВЦУ-ВИ (ЧС57У-ВИ) гафния ≤0,150 %, церия ≤0,030 %.
По ТУ 14-1-4400-88 химический состав приведен для сплава марок ХН55МВЦ (ЧС-57), ХН55МВЦ-ВИ (ЧС57-ВИ).
По ТУ 14-1-4747-89 химический состав приведен для сплава марки ХН55МВЦ-ВИ (ЧС57-ВИ). Иттрий и бор вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %
Лист горячекатаный в состоянии поставки по ТУ 14-1-4400-88. Аустенизация при 1100 °С (3минуты на 1 мм толщины листа), охлаждение на воздухе или под водяным душем
-	≥215	≥560	≥40	-
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4081-86. Аустенизация при 1100 °С, охлаждение на воздухе
20-25	≥245	≥590	≥40	≥65
20-25	≥127	≥230	≥45	≥55
20-25	≥118	≥160	≥45	≥55

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Технологические свойства

Название	Значение
Обработка давлением	Степень укова трубной заготовки по ТУ 14-1-4081-86 должна быть не менее 2,5.
Макроструктура и загрязненность	В макроструктуре трубной заготовки по ТУ 14-1-4081-86 не должно быть трещин, подкорковых пузырей, следов усадочной раковины, шлаковых включений, расслоений и других дефектов, видимых невооруженным глазом. Допускается наличие в макроструктуре центральной пористости, точечной неоднородности, а также ликвационного квадрата не более 1 балла по шкалам ГОСТ 10243. Содержание неметаллических включений в металле трубной заготовки, оцениваемое по максимальному баллу метода Ш-6 ГОСТ 1778, не должно превышать: - сульфиды (С) - 1,5 балла; - оксиды строчечные (ОС) - 3,5 балла; - оксиды точечные (ОТ) - 2,0 балла; - силикаты хрупкие (СХ) - 1,0 балла; - силикаты пластичные (СП) - 1,0 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) - 1,0 балла; - нитриды (Н) - 2,0 балла. В макроструктуре кованых прутков по ТУ 14-1-3663-83 на поперечных протравленных темплетах не должно быть межкристаллитных трещин, пор, подкорковых пузыре, подусадочной рыхлости, остатков усадочной раковины, инородных неметаллических макровключений, расслоений по ковочным и межкристаллитным трещинам и прочих дефектов, видимых невооруженным глазом. Допускается наличие в макроструктуре центральной пористости, ликвационного квадрата не более 1 балла но шкалам ГОСТ 10243, точечно-пятнистой неоднородности по ГОСТ 22838, которая браковочным признаком не является. Содержание неметаллических включений в металле кованых прутков не должно превышать: - сульфиды (С) - 1,5 балла; - оксиды строчечные (ОС) - 3,5 балла; - оксиды точечные (ОТ) - 2,0 балла; - силикаты хрупкие (СХ) - 2,0 балла; - силикаты пластичные (СП) - 2,0 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) - 2,0 балла; - нитриды (Н) - 2,0 балла.