Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

  • Сплав ХН66ВМТЮБ (ЭИ698МП; ВЖ136)
  • Сплав ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ)
  • Сплав ХН65КМВЮБ (ЭП800)
  • Сплав ХН65ВМЮТЛ (ЭИ893Л)
  • Сплав ХН65ВМТЮ (ЭИ893)
  • Сплав ХН65ВМБЮ (ЭП914; ВЖ131)
  • Сплав ХН65ВБМЮ (ЭП902)
  • Сплав ХН62МВКЮ (ЭИ867)
  • Сплав ХН62ВМЮТ (ЭП708)
  • Сплав ХН62ВМКЮ (ЭИ867)
  • Сплав ХН62БМКТЮ (ЭП742)
  • Сплав ХН62БМВЮ (ЭП709)
  • Сплав ХН60МЮВТ (ЭП539)
  • Сплав ХН60МВТЮ (ЭП487)
  • Сплав ХН60М (ЭП367; 06Х15Н60М1)
  • Сплав ХН60КМЮВТБ (ЭК9)
  • Сплав ХН60КМЮБВТФ (ЭП962)
  • Сплав ХН60КВЮМБ (ЭП957)
  • Сплав ХН59ВГ (ЭК82)
  • Сплав ХН58МБЮД (ЭК61)
  • Сплав ХН58МБЮ (ЭК171; ВЖ159)
  • Сплав ХН58ВМКЮР (ЭП238)
  • Сплав ХН57МТВЮ (ЭП590)
  • Сплав ХН73МБТЮ (ЭИ698)
  • Сплав ЭП539ЛМУ
  • Сплав ЧС70
  • Сплав ЧС104
  • Сплав ЦНК7
  • Сплав ХН80ТБЮ (ЭИ607; ХН80Т1БЮ (ЭИ607А))
  • Сплав ХН80 (ЭИ334)
  • Сплав ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)
  • Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437Б)
  • Сплав ХН75ТБЮ (ЭИ869)
  • Сплав ХН75ВМЮ (ЭИ827)
  • Сплав ХН75ВМФЮ (ЭИ827)
  • Сплав ХН57МКЮВТБР (ЭП958)
  • Сплав ХН71МТЮБ (ЭИ698П)
  • Сплав ХН70МВЮ (ЭИ828)
  • Сплав ХН70МВТЮБ (ЭИ598)
  • Сплав ХН70ВМЮТ (ЭИ765)
  • Сплав ХН70ВМФТЮ (ЭИ826)
  • Сплав ХН70ВМТЮФ (ЭИ826; ХН70ВМФТЮ)
  • Сплав ХН70ВМТЮ (ЭИ617)
  • Сплав ХН70 (ЭИ442)
  • Сплав ХН68ВМТЮК (ЭП693)
  • Сплав ХН67МБЮ (ЭП782)
  • Сплав ВЖЛ12Э
  • Сплав ЖС6КП
  • Сплав ЖС30
  • Сплав ЖС3
  • Сплав ЖС16
  • Сплав ВХ9Л
  • Сплав ВХ4ЛМ
  • Сплав ВХ4Л
  • Сплав ВЖЛ2
  • Сплав ВЖЛ18
  • Сплав ВЖЛ16
  • Сплав ВЖЛ14Н (ВЖЛ14)
  • Сплав ЖС6У
  • Сплав ВЖЛ12У
  • Сплав ВЖЛ1
  • Сплав 67Н26М (ЭИ639; НИМО-25)
  • Сплав 58НХВКТБЮ (ЭП877; ХН58ВКБТЮ)
  • Сплав 50Н6МФА
  • Сплав 50Н3ХЮ (ЭП967)
  • Сплав 3МИ3У
  • Сплав 10Х20Н77ТЮ
  • Сплав 03Х20Н45М4БЧ (ЧС42)
  • Сплав 03Х20Н45М4БРЦ (ЧС43)
  • Сплав ХН52КВМТЮБ (ЭП975П)
  • Сплав ХН56МБЮД (ЭК62)
  • Сплав ХН56ВМТЮ (ЭП199; ВЖ101)
  • Сплав ХН56ВМКЮ (ЭП109)
  • Сплав ХН55МВЮ (ЭП454)
  • Сплав ХН55МВЦ (ЧС57)
  • Сплав ХН55МБЮ (ХН63М9Б2Ю; ЭП666)
  • Сплав ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929)
  • Сплав ХН55ВМТКЮ (ЭИ929)
  • Сплав ХН54КВМТЮБ (ЭП962П)
  • Сплав ХН53КВМТЮБ (ЭП741П)
  • Сплав ХН57ВКЮТМБЛ (ЖС6)
  • Сплав ХН51МТЮКФР (ЭП220)
  • Сплав ХН51КВМТЮБ (ЭП741НП)
  • Сплав ХН50КВМТЮБ (ВВ750)
  • Сплав ХН50ВМТЮБ (ЭП648)
  • Сплав ХН50ВМТКФЮ (ЭП57)
  • Сплав ХН45МВТЮБР (ЭП718)
  • Сплав Х15Н60Ю3А (ЭП548)
  • Сплав Н95С3Ю (ЭП711)
  • Сплав Н95Г (ЭП18)
  • Сплав Н70М (ЭП495)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ХН77ТЮР
    Обозначение ГОСТ латиница XH77TJuP
    Транслит HN77TYuR
    По химическим элементам CrNi77TeAlHg
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭИ437Б
    Обозначение ГОСТ латиница EI437B
    Транслит EhI437B
    По химическим элементам -

    Описание

    Сплав ХН77ТЮР применяется: для изготовления горячекатаных прутков; холоднокатаной ленты; дисков, колец, лопаток турбин и других деталей, работающих при температурах до +750 °С; пружинной проволоки, предназначенной для производства цилиндрических пружин сжатия и растяжения с рабочей температурой от -253 °С до +500 °С в различных средах (воздушной, парах морской воды до +200 °С, вакууме) и применяемых в уплотнениях турбин, запорных клапанах, нагревателях, регулирующих устройствах реакторов.

    Примечание

    Жаропрочный сплав на никелевой основе.
    Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени +750 °C.
    Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 14162-79, TУ 14-3-501-76, TУ 14-3-946-80
    Листы и полосы В23 ГОСТ 19904-90
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 23705-79, TУ 14-1-223-72, TУ 14-1-2930-80, TУ 14-1-3953-85, TУ 14-1-402-72, TУ 14-1-75-71, TУ 14-11-245-88
    Листы и полосы В33 ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-1747-76
    Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
    Детали и узлы общие для различных машин и механизмов Г11 ГОСТ Р 50753-95
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 ОСТ 1 90154-74
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1465-75, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-895-74
    Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 TУ 1-812-0050-81
    Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75
    Ленты В34 TУ 14-1-927-74
    Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-997-2012
    Трубы из цветных металлов и сплавов В64 TУ 14-3-520-76
    Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 TУ 3-825-80

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu As Al B Ti Mo Sn Sb Pb Ce
    TУ 14-1-1465-75 ≤0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Остаток ≤1 ≤0.07 - 0.6-1 0.003-0.01 2.4-2.8 - - - ≤0.001 ≤0.02
    TУ 14-1-223-72 0.04-0.08 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Остаток ≤1 ≤0.07 - 0.6-1 ≤0.01 2.4-2.8 - - - ≤0.001 ≤0.02
    TУ 14-1-402-72 ≤0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Остаток ≤1 ≤0.07 - 0.6-1 0.003-0.01 2.4-2.8 - - - ≤0.001 ≤0.02
    TУ 14-1-1747-76 ≤0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Остаток ≤1 ≤0.3 ≤0.001 0.6-1 ≤0.01 2.4-2.8 ≤0.3 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.02
    TУ 14-1-927-74 ≤0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Остаток ≤1 ≤0.07 - 0.6-1 ≤0.01 2.4-2.8 - - - ≤0.001 ≤0.02
    TУ 14-3-520-76 ≤0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Остаток ≤0.4 ≤0.07 - 0.6-1 ≤0.01 2.4-2.8 - - - ≤0.001 ≤0.02
    ГОСТ 5632-72 ≤0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Остаток ≤1 ≤0.3 - 0.6-1 ≤0.01 2.4-2.8 ≤0.3 - - ≤0.01 ≤0.02
    Ni - основа.
    По ТУ 14-1-927-74, ТУ 14-3-520-76 и ТУ 14-1-223-72 бор и раскислители (церий, кальций, барий) вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют. Допускается наличие в сплаве сурьмы, олова, висмута и мышьяка в пределах 1-го балла шкалы спектрального анализа.
    По ТУ 14-1-1465-75 допускается присутствие сурьмы, олова, висмута, мышьяка не более 1 балла шкалы спектрального анализа. Бор и церий вводятся по расчету и химическим анализом не определяются. Допускается остаточное содержание меди не более 0,070%.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79
    - ≥784 ≥20 - - - -
    Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79, ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1070-1090 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 690-710 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
    610-690 930-1080 15-30 - 15-30 392-980 255-321
    Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1080 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 750 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥750 ≥900 6-7 - 5-10 - 295-302
    - ≥670 ≥930 23-25 - 21-28 - -
    Лента холоднокатаная 0,2-1,2 мм по ТУ 14-1-927-74. Закалка в воде или на воздухе с 1080-1120 °С
    - - ≤883 ≥30 - - - -
    Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 1/с
    - - ≥600 ≥24 - ≥23 - -
    Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-3,9 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка под водяным душем или на воздухе с 1080-1120 °C + Старение при 740-760 °C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе
    ≤3.9 - ≤930 ≥20 - - - -
    Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79, ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1070-1090 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 690-710 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
    540-610 735-880 15-30 - 20-30 588-1177 -
    Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1080 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 750 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥770 ≥900 3-4 - 5-7 - 295-313
    - ≥670 ≥870 11-12 - 12-16 - -
    Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 1/с
    - - ≥380 ≥26 - ≥28 - -
    Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-3,9 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка под водяным душем или на воздухе с 1080-1120 °C + Старение при 740-760 °C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе
    ≤3.9 - ≥590 ≥8 - - - -
    Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79, ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1070-1090 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 690-710 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
    - 640-735 10-20 - 15-30 ≥367 -
    Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1080 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 750 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥750 ≥1060 13-17 - 12-19 - 285
    - ≥660 ≥960 21-23 - 21-25 - -
    Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 1/с
    - - ≥110 ≥80 - ≥95 - -
    Листовой прокат. Закалка на воздухе с 1080 °C 3 минуты + Старение при 750 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
    ≥4 - ≥1080 - ≥30 - - -
    Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1080 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 750 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥760 ≥1140 17-21 - 19-21 - 302
    - ≥650 ≥930 12-18 - 14-19 - -
    Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 1/с
    - - ≥48 ≥153 - ≥100 - -
    Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1080 °C (выдержка 8 ч) + Старение при 700 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
    25-100 620-640 950-980 ≥15 - ≥15 - 255-321
    Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1080 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 750 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥730 ≥1080 15-24 - 14-23 - 285-295
    - ≥610 ≥800 18 - 21 - -
    Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 1/с
    - - ≥34 ≥134 - ≥100 - -
    Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1080 °C (выдержка 8 ч) + Старение при 700 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
    25 ≥730 ≥1080 - ≥32 - - -
    Поковки по ТУ 14-1-1465-75. Закалка на воздухе с 1070-1090 °С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
    - ≥765 ≥16 - ≥20 - -
    Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1080 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 750 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥670 ≥1180 20-23 - 19-25 - 285-302
    - 520-590 700-810 15-23 - 14-30 - -
    Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1080 °С (выдержка 8 часов)
    ≥315 ≥730 - ≥43 - - -
    Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1070-1090 °С + Старение при 700-720 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
    - ≥650 900-1070 11-24 - 10-21 - -
    Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1080 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 750 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥490 ≥1000 28-30 - 32-34 - 263-269
    - ≥420 ≥500 9-11 - 12-14 - -
    Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1070-1090 °С + Старение при 700-720 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
    - ≥570 880 22-29 - 19-27 - -
    Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1080 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 750 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥650 900-1070 11-24 - 10-21 - 269-285
    Трубы бесшовные тонкостенные по ТУ 14-3-520-76 в состоянии поставки
    - ≥686 ≥35 - - - -
    Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1070-1090 °С + Старение при 700-720 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
    - ≥540 860 30-33 - 30-32 - -
    - ≥520 820 25-29 - 27-32 - -
    - ≥460 520 15-16 - 25-30 - -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    d10 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Физические характеристики

    Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
    20 196 8200 13 - -
    600 157 8000 24 1288 14
    700 147 7960 25 1272 145
    800 128 7920 28 1253 155
    100 - 8180 14 1247 119
    200 - 8140 16 1262 127
    300 - 8110 17 1282 13
    400 - 8070 19 1300 135
    500 - 8040 21 1308 137
    900 - 7870 31 1232 151
    1000 - - - - 168
    1100 - - - - 158

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    r Плотность
    l Коэффициент теплопроводности
    R Уд. электросопротивление

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС.
    Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 900 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
    Обрабатываемость резаньем В термообработанном состоянии при НВ 262 и sВ=1060 МПа Kn тв.спл.=0,20 Kn б.ст.=0,08.