Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
ХН67ВМТЮ |
Обозначение ГОСТ латиница |
XH67BMTJu |
Транслит |
HN67VMTYu |
По химическим элементам |
CrNi67ВCuTeAl |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
ЭП202 |
Обозначение ГОСТ латиница |
EP202 |
Транслит |
EhP202 |
По химическим элементам |
- |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
ХН67МВТЮ |
Обозначение ГОСТ латиница |
XH67MBTJu |
Транслит |
HN67MVTYu |
По химическим элементам |
CrNi67CuВTeAl |
Описание
Сплав ХН67ВМТЮ применяется: для изготовления цилиндрических винтовых пружин, работающих при +600−700 °С; сварных конструкций с повышенными требованиями к жаропрочности и жаростойкости; рабочих и сопловых лопаток газовых турбин, корпусов, дисков и листовых деталей турбин, работающих длительный срок при температурах до + 800 °C; колец цельнокатаных различного назначения.
Примечание
Жаропрочный сплав на никелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800 °C, в течение ограниченного времени +850 °C.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1000 °C.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 23705-79, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-3184-81, TУ 14-1-592-73, TУ 14-11-245-88 |
Листы и полосы |
В33 |
ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-1471-75, TУ 14-1-5047-91 |
Классификация, номенклатура и общие нормы |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75 |
Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-588-73 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
B |
Ti |
Mo |
W |
Ce |
ГОСТ 5632-72 |
≤0.08 |
≤0.01 |
≤0.015 |
≤0.5 |
17-20 |
≤0.6 |
Остаток |
≤4 |
≤0.3 |
1-1.5 |
≤0.01 |
2.2-2.8 |
4-5 |
4-5 |
≤0.01 |
TУ 14-1-1471-75 |
≤0.08 |
≤0.01 |
≤0.015 |
≤0.5 |
17-20 |
≤0.6 |
Остаток |
≤4 |
≤0.3 |
1-1.5 |
≤0.01 |
2.2-2.8 |
4-5 |
4-5 |
≤0.01 |
Ni - основа.
По ТУ 14-1-1471-75 химический состав приведен для сплава марок ХН67МВТЮ (ЭП202) и ХН7МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД).
Механические свойства
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080 °С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060 °С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе |
25 |
≥450 |
≥835 |
≥15 |
≥18 |
≥490 |
- |
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150 °С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе |
25 |
≥550 |
≥930 |
≥16 |
≥18 |
≥343 |
- |
Лист горячекатаный (4,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка на воздухе с 1140-1160 °C + Отпуск на образцах при 830-870 °C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе |
4-11 |
≥550 |
≥930 |
≥18 |
- |
- |
- |
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-3,9 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду или на воздухе с 1070-1090 °C + Отпуск при 830-870 °C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе |
≤3.9 |
- |
≥930 |
≥15 |
- |
- |
- |
Листы тонкие 0,8-2,5 мм в состоянии поставк по ТУ 14-1-1471-75. Закалка на воздухе или в воду с 1070-1090 °С + Старение при 830-870 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе |
|
- |
≥932 |
≥15 |
- |
- |
- |
Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150 °С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе |
|
550-706 |
930-1160 |
16-35 |
18-35 |
392-784 |
241-341 |
|
490-640 |
830-980 |
16-30 |
16-32 |
490-882 |
- |
|
490-590 |
690-780 |
12-25 |
16-30 |
490-882 |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
KCU |
Ударная вязкость |
HB |
Твёрдость по Бринеллю |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Особенности термической обработки |
Оптимальные режимы упрочняющей обработки сплава ХН67ВМТЮ для цилиндрических винтовых пружин: а) закалка с ИЗО—1150°С, охлаждение на воздухе, холодная пластическая деформация с обжатием на 50% и старение при 700 °С в течение 6 ч, охлаждение на воздухе — для работы при +600 °С; б) закалка с ИЗО—1150°С, охлаждение на воздухе, холодная пластическая деформация с обжатием на 25% и старение при 800 °С в течение 6 ч, охлаждение на воздухе — для работы при +700 °С. |