Сталь 25ХСНВФА (ВП25)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 25ХСНВФА
Обозначение ГОСТ латиница 25XCHBFA
Транслит 25HSNVFA
По химическим элементам 25CrСНWV
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица ВП25
Обозначение ГОСТ латиница BP25
Транслит VP25
По химическим элементам WP25

Описание

Сталь 25ХСНВФА применяется: для изготовления полуфабрикатных полос, прутков и листового проката, применяемых для производства емкостного оборудования энергомашиностроения; цельнокатаных колец различного назначения.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В32 ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1447-75
Листы и полосы В33 TУ 14-1-1369-75, TУ 14-1-4461-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-4878-90

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V W
TУ 14-1-1447-75 0.23-0.28 ≤0.01 ≤0.015 0.5-0.8 0.9-1.2 0.9-1.2 0.9-1.2 Остаток ≤0.15 0.05-0.15 0.5-1
Fe - основа.
По По ТУ 14-1-4461-88 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 1), высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Содержание серы серы - не более 0,011 %, фосфора - не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается - до 0,20 %. Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %. В готовых листах допускаются следующие отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.2: углерод +0,02/-0,010 %; вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена.
По ТУ 14-1-1369-75 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 4), высылаемому по запросу. Содержание серы серы - не более 0,010 %, фосфора - не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается - до 0,20 %. Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %. При соблюдении механических свойств допускаются отклонения от химического состава в пределах: углерод +0,02/-0,010 % (в готовых листах); вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена. При полной замене вольфрама содержание молибдена должно быть в пределах 0,25-0,40 %; при этом допускается остаточное содержание вольфрама до 0,20 %.
По ТУ 14-1-1447-75 сумма серы и фосфора не должна превышать 0,022%. Допускается увеличение содержания серы или фосфора на 0,0010% при суммарном их содержании не более 0,022%. Допускаются отклонения установленных норм по химическому составу: по углероду ±0,010%, по хрому, никелю, кремнию, марганцу, вольфраму ±0,050%, по молибдену ±0,030%, по ванадию +0,020%. Допускается полная или частичная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 весовые части вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама молибденом содержание молибдена должно быть 0,30-0,40%. При частичной замене вольфрама молибденом фактическое содержание вольфрама пересчитывается на молибден в соотношении 2,5:1 и условное суммарное содержание молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должно соответствовать приведенным нормам содержания молибдена при полной замене вольфрама. В стали без замены вольфрама на молибден допускается остаточное содержание молибдена 0,10%. При полной замене вольфрама на молибден допускается остаточное содержание вольфрама до 0,15%.
По ТУ 14-1-4878-90 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в Приложении 1, высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по хрому, никелю, кремнию, марганцу и вольфраму ±0,050 % каждого, по молибдену ±0,030 %, по ванадию +0,020 %.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 900-940 °С + Отпуск при 300-380 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе или под вентилятором
≥1120 ≥1350 ≥6.7 ≥32 ≥343 -
Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-1369-75. Закалка в масло с 900-940 °С + Отпуск при 300-380 °С, охлаждение на воздухе (в сечении толщина листов)
0.8-1.5 ≥1176 ≥1372 ≥7 - - -
1.6-2.5 ≥1176 ≥1372 ≥8 - - -
2.6-5.6 ≥1225 ≥1421 ≥7.5 - - -
2.6-5.6 ≥1225 ≥1421 ≥8 - - -
Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-4461-88. Закалка в масло с 910-940 °С + Отпуск при 300-380 °С, охлаждение на воздухе (нагрев под закалку должен исключать науглероживание и обезуглероживание, образцы поперечные)
- ≥1420 ≥7.5 - - -
Прутки и полосы по ТУ 14-1-1447-75. Закалка в масло с 900-940 °С + Отпуск при 300-380 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
≥1175 ≥1420 ≥9 ≥40 ≥440 -
Прутки термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-1-1447-75 (образцы продольные)
≥1175 ≥1420 ≥9 ≥40 ≥431 ≥241
Слитки по ТУ 14-1-4878-90. Образцы из контрольной кованой (катаной) заготовки квадрат 60-80 мм в продольном направлении. закалка в масло с 900-940 °С + Отпуск при 300-380 °С (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе
≥1175 ≥1420 ≥9 ≥40 ≥441 -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Для сварки постоянным током конструкций из термически упрочняемой высокопрочной стали и для наплавки слоев средней твердости (в 3-м слое 320 НВ) применяются электроды марки УОНИ- 13 и проволока марки 18ХМА. Коэффициент наплавки 10 г/А-ч.
Макроструктура и загрязненность Загрязненность стали слитков по ТУ 14-1-4878-90 неметаллическими включениями, оцениваемая по ГОСТ 1778 по максимальному допустимому баллу не должна превышать 4,0 балла по каждому виду включений (ОС, ОТ, СХ, СП, СН, С).
Микроструктура Величина аустенитного зерна в стали должна соответствовать 5-8 номеру по ГОСТ 5639.