Сталь 40ГМФР

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	40ГМФР
Обозначение ГОСТ латиница	40GMFP
Транслит	40GMFR
По химическим элементам	40MnMoVB

Описание

Сталь 40ГМФР применяется: для изготовления роликов опорных катков гусеничных промышленных тракторов и экскаваторов, износостойких наконечников зубьев ковшей и других деталей транспортного и тяжелого машиностроения, стойких к абразивному износу при рабочих температурах от -50 °С до +50 °С.

Примечание

Сталь самозатачиваемая с высокой прокаливаемостью и износостойкостью.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-4385-88
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-4566-89, TУ 14-1-4939-90, TУ 104-71-91

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Fe	Al	V	B	Ti	Mo
TУ 14-1-4939-90	0.36-0.44	≤0.03	≤0.03	0.9-1.2	0.2-0.5	0.17-0.37	Остаток	≤0.08	0.06-0.1	0.001-0.003	-	0.08-0.16
TУ 14-1-4566-89	0.36-0.44	≤0.035	≤0.035	0.9-1.2	0.2-0.5	0.17-0.37	Остаток	≤0.08	0.06-0.1	0.001-0.003	≤0.05	0.08-0.16

Fe - основа.
По ТУ 14-1-4566-89 и ТУ 14-1-4939-90 химический состав приведен для стали марки 40ГМФР. В сталь вводится алюминий и титан из расчета остаточного их содержания в стали не менее 0,020 % каждого. Массовая доля остаточных меди, никеля, вольфрама и допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать ГОСТ 4543.
По ТУ 14-1-4939-90 по суммарной массовой доле серы и фосфора в % сталь подразделяют на 4 группы: 1сф - 0,060-0,067 %, 2сф - 0,059-0,050 %, 3сф - 0,049 - 0,040 %, 4сф - 0,039 - 0,030 %. По массовой доле каждого из остаточных элементов в %: никеля, меди, вольфрама и титана сталь подразделяют на 5 групп: 1ос - 0,25 - 0,34 % (кроме вольфрама и титана), 2ос - 0,24 - 0,16 % (кроме титана, вольфрама 0,16 - 0,20 %), 3ос - 0,15 - 0,10 %, 4ос - 0,09 - 0,05 %, 5ос - менее 0,05 % (титана 0,02 - 0,05 %). Группу по суммарной массовой доле серы и фосфора, а также группу по массовой доле остаточных элементов указывают в заказе. При отсутствии требований в заказе группы выбирает изготовитель. Допускается изготовление стали по суммарной массовой доле серы, фосфора и по массовой доле остаточных элементов не выше, указанных в заказе.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Прокат горячекатаный в состоянии поставки по ТУ 14-1-4939-90. Закалка в масло с 865-895 °C + Отпуск при 630-680 °C, охлаждение в воде или в масле. В графе KCU указаны значения KCU+20°C/KCU-70°C
	785-1080	980-1270	≥12	≥50	≥780/490
Прокат горячекатаный квадратный в состоянии поставки по ТУ 104-71-91
	≥1275	≥1470	≥8	≥45	≥340
Прокат горячекатаный по ТУ 14-1-4566-89. Закалка в масло с 865-895 °C + Отпуск при 580-680 °C, охлаждение в воде или в масле. В графе KCU указаны значения KCU+20°C/KCU-70°C
Образец 25х25	≥780	≥980	≥12	≥50	≥780/490

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали при проверке на протравленных темплетах или в изломе не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений, флокенов и должна соответствовать требованиям ГОСТ 4543 для качественной стали. Загрязненность стали неметаллическими включениями (оксидами, силикатами) должна быть не более 4 балла при оценке по среднему баллу.
Микроструктура	Глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 1,0-1,5% диаметра проката. Величина аустенитного зерна в стали должна быть не крупнее номера 5.
Особенности производства изделий	Прокат поставляется с нормированной величиной прокаливаемости. Твердость на расстоянии 5 мм от охлажденного торца долям быть не менее HRCЭ 51,5 (HRC 50), на расстояние 15 мм - не менее HRCЭ 46,5 (HRC 45).