Сталь 30ХГСН2МА (30ХГСНМА)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	30ХГСН2МА
Обозначение ГОСТ латиница	30XGCH2MA
Транслит	30HGSN2MA
По химическим элементам	30CrMnСН2Mo

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	30ХГСНМА
Обозначение ГОСТ латиница	30XGCHMA
Транслит	30HGSNMA
По химическим элементам	30CrMnСНMo

Описание

Сталь 30ХГСН2МА применяется: для изготовления сортового проката; труб; наиболее ответственных деталей авиастроения.

Примечание

Сталь высокопрочная конструкционная высококачественная, хромокремнемарганцовоникелевая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 21729-76, TУ 14-3-674-78, TУ 14-3-675-78
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Нормы расчета и проектирования	В02	ПИ 1.2.053-78
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 14-1-1687-76, TУ 1-92-156-90
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-392-72

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
TУ 14-1-1885-85	0.27-0.33	≤0.011	≤0.015	1-1.2	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-1.8	Остаток	≤0.25	0.3-0.4
TУ 14-3-674-78	0.28-0.34	≤0.005	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	1.8-2.1	Остаток	-	0.35-0.45
TУ 14-1-392-72	0.27-0.34	≤0.025	≤0.025	0.8-1.1	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-1.8	Остаток	-	0.3-0.4
ГОСТ 21729-76	0.27-0.34	≤0.025	≤0.025	1-1.3	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-1.8	Остаток	≤0.2	0.3-0.45

Fe - основа.
По ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 30ХГСНМА. Сталь марки 30ХГСНМА-ВД в отличие от 30ХГСНМА должна иметь: марганца 1,00-1,20 %, серы ≤ 0,011 %, фосфора ≤ 0,015 %, суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,22 %, при выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 %.
По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 30ХГСН2МА-ВД.
По ТУ 14-1-392-72 химический состав приведен для стали 30ХГСН2МА. В готовом прокате при условии соблюдения требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава в соответствии с таблицей 2 ЧМТУ 1-950-70, кроме углерода, отклонение по которому не допускается. Наличие остаточной меди в стали не должно превышать 0,25%. Для обеспечения требуемой величины зерна при выплавке стали разрешается вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10%. Ванадий химическим анализом не определяется.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали 30ХГСН2МА-ВД. В стали сумма содержания фосфора и серы не должна превышать 0,022 %. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена молибдена вольфрамом. Суммарное содержание молибдена и вольфрама пересчитанного на молибден из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должно соответствовать указанному в таблице содержанию молибдена. При этом содержание вольфрама в стали не должно превышать 0,30 %. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %, по содержанию углерода +0,010 %, по содержанию серы и фосфора при условии их суммарного содержания не более 0,022 %. Для стали, аттестованной Знаком качества содержание серы в стали не должно превышать 0,010 %, при этом допускаются отклонения от содержания серы и фосфора в стали, при условии их суммарного содержания не более 0,021 %.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
	-	≥588	≥15	-	-	-	-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	1470-1670	-	-	-	415-462	43.5-47.5
-	-	1570-1810	-	-	-	-	45.5-51
-	-	1670-1860	-	-	-	-	47.5-51.5
Прутки из стали марки 30ХГСН2МА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 890-910 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
	≥1375	≥1670	≥9	≥45	≥588/343	≤444	-
	≥1375	≥1620	≥9	≥45	≥588/343	≤444	-
Прутки по ТУ 14-1-392-72. Закалка в масле с 890-910 °С + Отпуск при 200-230 °С
	-	≥1569	≥9	≥45	≥588	-	-
Сортовой и фасонный прокат. Закалка в масло с 890-910 °C + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе
	-	≥1570	≥9	≥45	≥590	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.