Сталь 40ХН2СВА (ЭИ643)

  • Сталь 35ХСН3М1А (ВКС-8)
  • Сталь 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1)
  • Сталь 30Х2ГСНВМ (ВЛ-1Д)
  • Сталь 30Х2Н2СВМФА (ВКС-3)
  • Сталь 30ХГСН2А (30ХГСНА)
  • Сталь 30ХГСН2МА (30ХГСНМА)
  • Сталь 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф)
  • Сталь 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф)
  • Сталь 32ХН8М1ФК5А (ВКС-6)
  • Сталь 34ХМА (34ХМ)
  • Сталь 34ХН3МА (0ХН3М)
  • Сталь 35ХМА (35ХМАР)
  • Сталь 35ХН1М2ФА
  • Сталь 35ХН3МФА (35ХН3МФАР)
  • Сталь 35ХС2Н3М1ФА (ВКС-9)
  • Сталь 28ХН3МФА (28ХН3МФ)
  • Сталь 36ХН3МФА (36ХН3МФ)
  • Сталь 38Х3СНМВФА (СП38)
  • Сталь 38ХМФЮА
  • Сталь 38ХН3МФА (38ХН3МФ)
  • Сталь 40ГМФР
  • Сталь 40ХН2СВА (ЭИ643)
  • Сталь 40ХН2СМА (ЭИ643М)
  • Сталь 42Х2ГСНМ (ВКС-1)
  • Сталь 43Х3СНМВФА (СП43)
  • Сталь 45Г15Н9Х2ЮФ (ЭП769)
  • Сталь 45Х3НМ2ФА
  • Сталь АЦ28ХГН2АФБ
  • Сталь АЦ28ХГН3ФТ
  • Сталь В2Ж
  • Сталь Х11МНАФБ
  • Сталь 20ХГСНМ
  • Сталь 01Н17К12М5Т (ЭП845; ВКС-240)
  • Сталь 02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210)
  • Сталь 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЭК21)
  • Сталь 03Н19К6М5ТР (ЭП631)
  • Сталь 03Х14Н7В
  • Сталь 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674)
  • Сталь 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28)
  • Сталь 120Г13 (ЭИ256)
  • Сталь 12Х3ГНМФБА
  • Сталь 15Х16Н3КАМФ2 (ВНС-47; ЭК81)
  • Сталь 15Х2ГМФ
  • Сталь 15Х2НМФА
  • Сталь 16Х16Н3МАД (ЭП811; ВСН21)
  • Сплав 20ХГСН2МФА (ДИ107)
  • Сталь 28Х3СНМВФА (СП28; ЭП326А)
  • Сталь 25Х12Н2В2М2Ф (ЭП311; ВНС-6)
  • Сталь 25Х20Н9В2М (ЭП466)
  • Сталь 25Х2ГНТА
  • Сталь 25Х2ГНТРА
  • Сталь 25Х2Н4МФА
  • Сталь 25Х2НМФ (25Х2НМФА)
  • Сталь 25ХГСНМА
  • Сталь 25ХН3МФА (25ХН3МФАР)
  • Сталь 25ХСНВФА (ВП25)
  • Сталь 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА)
  • Сталь 26ХН3МФ (26ХН3МФА)
  • Сталь 26ХН4МФ (26ХН4МФА)
  • Сталь 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф)
  • Сталь 27ХН3МФА (27ХН3МФ)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 40ХН2СВА
    Обозначение ГОСТ латиница 40XH2CBA
    Транслит 40HN2SVA
    По химическим элементам 40CrН2СW
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭИ643
    Обозначение ГОСТ латиница EI643
    Транслит EhI643
    По химическим элементам -

    Описание

    Сталь 40ХН2СВА применяется: для изготовления горячекатаных прутков, поковок, бесшовных труб и деталей химического машиностроения и специальной техники.

    Примечание

    Сталь высокопрочная. При замене ванадия молибденом сталь маркируется 40ХН2СМА (ЭИ643М).

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 1-92-156-90
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-313-72
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-170-73

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Mo W
    TУ 14-1-313-72 0.36-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 0.7-1 2.5-3 Остаток ≤0.15 0.8-1.2
    Fe - основа.
    По ТУ 14-1-313-72 химический состав приведен для стали 40ХН2СВА (ЭИ643). Массовая доля остаточной меди в стали не должна превышать 0,25%. В стали марки 40ХН2СВА (ЭИ643) допускается частичная замена вольфрама молибденом из расчета три весовые части вольфрама заменяют одной весовой частью молибдена. В прутках и поковках, при условии соблюдения остальных требований, допускаются отступления от норм химического состава по углероду - +0,010%, по марганцу - ±0,050%, по хрому - ±0,10%, по никелю - ±0,10%, по вольфраму - ±0,10%, по молибдену - +0,050%.

    Механические свойства

    Сечение, мм σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Сортовой прокат и поковки по ТУ 1-92-156-90 (ТУ 14-1-313-72). Закалка в масло с 890-910 °C + Отпуск при 200-260 (200-300) °C, охлаждение на воздухе
    ≥1860 ≥8 ≥35 ≥590 ≤514

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Технологические свойства

    Название Значение
    Особенности термической обработки Прутки и поковки по ТУ 14-1-313-72 поставляют после термической обработки (низкого отжига) с твердостью по Бринеллю не более 269НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Рекомендуемый режим низкого отжига: нагрев до температуры 650-680 °C, выдержка 12 часов, охлаждение на воздухе. Поковки перед низким отжигом подвергают предварительной нормализации с температуры 900 °C.