Сталь 25Х2НМФ (25Х2НМФА)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	25Х2НМФ
Обозначение ГОСТ латиница	25X2HMF
Транслит	25H2NMF
По химическим элементам	25Cr2НMoV

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	25Х2НМФА
Обозначение ГОСТ латиница	25X2HMFA
Транслит	25H2NMFA
По химическим элементам	25Cr2НMoV

Описание

Сталь 25Х2НМФ применяется: для изготовления кованых заготовок для сварных роторов турбин К-1000−60/1500 и её модификаций (К-1000−60/1500−2 и др.), поковок без механической обработки, заготовок дисков, заготовок хвостовиков и средних частей. Заготовки сварных роторов относятся к группе заготовок с индивидуальным определением механических свойств и с применением специальных методов контроля.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 05764417-051-96, TУ 108.1082-82

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo
TУ 108.1082-82	0.23-0.27	≤0.015	≤0.015	0.4-0.7	1.8-2.2	0.02-0.1	1.3-1.6	Остаток	≤0.25	0.05	0.4-0.6

Fe - основа.
По ТУ 108.1082-82 химический состав приведен для стали марки 25Х2НМФА. Массовая доля Ванадия (V) указана по расчету и химическим анализом не определяется. В случае использования заготовок для изготовления турбин первого контура атомных энергетических установок необходимо определить содержание в металле заготовок кобальта (Co), которое должно быть не более 0,025 %. Допускаются следующие отклонения содержания элементов в ковшевой пробе от заданного состава: углерод ±0,010 %, сера +0,0010 %, фосфор +0,0010 %. Предприятие, производящее окончательную термическую и механическую обработку, должно дополнительно проводить определение содержания углерода, кремния, серы и фосфора в металле проб, отобранных из заготовок в местах, указанных в чертежах. При этом допускаемые отклонения содержания углерода, серы и фосфора должны соответствовать вышеуказанным требованиям. Допускается снижение содержания углерода в металле заготовок до 0,20 % при условии соответствия значений механических свойств. Содержание водорода в металле слитков не должно превышать 2,5 см³/100г. Результаты определения содержания ванадия в ковшевой пробе не являются приемо-сдаточными, но подлежат занесению в паспорта заготовок.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82
	520-687	≥657	≥14	≥40	≥590	≤270

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура травленой поверхности заготовок по ТУ 108.1082-82 не должна иметь трещин, флокенов, усадочной рыхлости, раковин, заковов, крупных неметаллических включений, скоплений мелких неметаллических включений и расположения включений цепочкой. Неметаллические включения размером до 1 мм включительно не должны учитываться, если они не составляют скоплений и цепочек. На прошлифованных и протравленных поверхностях заготовок, указанных на чертеже, допускаются разрозненные неметаллические включения размером до 2 мм включительно в количестве не более 10 шт., а также включения размером от 2 до 4 мм включительно не более 5 шт. Скоплением неметаллических включений считается группа дефектов размером до 1 мм включительно в количестве не менее 10 шт. с расстоянием между ними не более 5-кратной длины наиболее протяженного дефекта из числа входящих в скопление. Крупными неметаллическими включениями считаются включения размером более 2 мм. Цепочкой неметаллических включений считают включения размером до 2 мм, расположенные на одной линии в количестве не менее 5 шт. с расстоянием между ними, не превышающим трехкратной длины наиболее протяженного дефекта, входящего в цепочку.
Особенности производства изделий	Сталь для заготовок должна выплавляться в основных дуговых печах с обработкой на установке циркуляционного вакуумирования стали (УЦВС) с последующей разливкой в вакуумной камере либо - для слитков массой до 60 т - в атмосфере инертных газов. Отливка слитков должна производиться в специализированные изложницы. Выплавка и разливка стали, ковка и предварительная термическая обработка заготовок, механическая обработка и окончательная термическая обработка должна производиться по согласованной технологии с НПО ЦНИИТМАШ.
Особенности термической обработки	Температура отпуска заготовок в процессе окончательной термической обработки должна быть не ниже 630 °С.