Сталь 35ХМЛ

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	35ХМЛ
Обозначение ГОСТ латиница	35XML
Транслит	35HML
По химическим элементам	35CrMo

Описание

Сталь 35ХМЛ применяется: для изготовления отливок шестерней, крестовин, втулок, зубчатых венцов и колес, печных деталей и других ответственных деталей к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающих под действием повышенных статических и динамических нагрузок и требующих повышенной твёрдости; ответственных деталей горнометаллургического оборудования и других деталей тяжелого и транспортного машиностроения; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров.

Примечание

Хладостойкая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 21357-87, KSt 81-033:2009
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, TУ 108.11.352-87
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
KSt 81-033:2009	0.3-0.4	≤0.04	≤0.04	0.4-0.9	0.8-1.1	0.2-0.4	-	Остаток	-	0.2-0.3
ГОСТ 21357-87	0.3-0.4	≤0.02	≤0.02	0.4-0.9	0.9-1.1	0.2-0.4	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.2-0.3

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Закалка на воздухе с 860-870 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100	-	≥540	≥687	≥12	≥25	≥392	-
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
10	-	520-590	754-840	13-18	30-43	-	229-255
Отливки сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
-	600	740	830	22	52	-	250
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
-	-	400-500	640-700	12-19	25-47	-	-
Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе
100	-	≥392	≥589	≥12	≥20	≥294	163-225
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
100	-	390-450	690-750	13-19	22-53	-	216-255
Отливки сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
-	650	700	830	26	55	-	238
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
-	-	440-490	640-690	12-16	23-49	-	-
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью
100	-	-	-	-	-	-	160-229
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
200	-	300-330	640-660	11-15	19-23	-	206
Отливки сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
-	700	640	760	32	60	-	225
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
-	-	450-590	680-780	9-14	17-41	-	-
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
30	-	500-520	730-750	15-22	32-44	-	229
Отливки. Закалка в масло с 890-910 °С + отпуск при 620-640 °С, охлаждение на воздухе или в масле (KCU-60)
-	-	≥600	≥700	≥10	≥18	≥3	-
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
-	-	410-530	650-720	12-20	36-62	-	-
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
50	-	445-530	730-790	14-19	23-45	-	216-255
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
-	-	345-425	445-550	17-21	51-74	-	-
Отжиг при 880-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + выдержка 2 ч. в печи при 250 °С + нагрев до 600-610 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 870-880 °С + отпуск при 630-640 °С, охлаждение на воздухе
10	-	640-740	810-870	12-15	36-44	-	255-285
50	-	495-580	740-780	15-17	28-44	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	215	83	7840	47	242	-	-
20	215	-	7840	47	242	-	-
100	212	81	-	44	273	122	479
200	207	79	-	42	337	126	500
300	203	77	-	40	438	134	512
400	192	74	-	37	549	143	529
500	179	69	-	34	674	145	550
600	166	63	-	31	830	146	580
700	141	53	-	28	983	147	617
800	130	49	-	27	1120	122	689
900	-	-	-	27	1201	122	689
1100	-	-	-	-	-	127	685

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки - РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем	После закалки и отпуска при НВ 217-269 и sВ=690-900 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63.
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-300 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467) марки ЦУ-2ХМ. После исправления дефектов сваркой применяется термообработка.