Сталь 20ГСЛ

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 20ГСЛ
Обозначение ГОСТ латиница 20GCL
Транслит 20GSL
По химическим элементам 20MnС

Описание

Сталь 20ГСЛ применяется: для изготовления отливок деталей повышенной прочности; корпусных деталей гидротурбин, работающих при температуре до +450 °С; отливок деталей газовых турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; деталей паровых стационарных турбин, работающих при температурах до +450 °С; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок; центробежнолитых труб используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Примечание

Сталь перлитного класса.

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108-23.45-88, TУ 108.671-84, TУ 108-978-80, TУ 24-1-12-181-75, TУ 03.12290-95, TУ 5.961-11151-92
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 1333-003-76886532-2014

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ОСТ 5Р.9285-95 0.16-0.22 ≤0.03 ≤0.03 1-1.3 ≤0.3 0.6-0.8 ≤0.3 Остаток ≤0.3
TУ 5.961-11151-92 0.16-0.22 ≤0.03 ≤0.03 1-1.3 - 0.6-0.8 - Остаток -
ОСТ 108.961.03-79 0.16-0.22 ≤0.025 ≤0.025 1-1.3 ≤0.3 0.6-0.8 ≤0.3 Остаток ≤0.3
Fe - основа.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание никеля и хрома до 0,50 %, меди до 0,40 % и молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 890-930 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-660 °C, охлаждение на воздухе
- ≥275 ≥490 ≥18 ≥30 ≥390 124-151
Отливки корпусных деталей паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-930 °С + отпуск при 630-660 °С, охлаждение на воздухе
- ≥230 - - - - -
Отливки для судостроения. Нормализация при 900-950 °С + Отпуск при 570-600 °С, охлаждение на воздухе
- ≥300 ≥550 ≥18 ≥30 ≥300 149-197
Отливки корпусных деталей паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-930 °С + отпуск при 630-660 °С, охлаждение на воздухе
- ≥200 - - - - -
- ≥280 ≥500 ≥18 ≥30 ≥294 -
- ≥180 - - - - -
Отливки. Нормализация при 870-890 °C + отпуск при 570-600 °C, охлаждение на воздухе
100 ≥294 ≥540 ≥18 ≥30 ≥294 -
Отливки корпусных деталей паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-930 °С + отпуск при 630-660 °С, охлаждение на воздухе
- ≥170 - - - - -
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 870-890 °C + Отпуск при 570-600 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
- ≥294 ≥540 ≥18 ≥30 ≥392 -
- ≥260 ≥480 - ≥22 - -
- ≥240 ≥460 - ≥20 - -
- ≥220 ≥440 - ≥20 - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Удовлетворительно свариваемая.
Заварка дефектов Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. При заварке жесткого контура и выборки большого объема необходим предварительный подогрев до 200-250 °C. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 570-600 °C.