Сталь 15Х1М1ФЛ

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15Х1М1ФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	15X1M1FL
Транслит	15H1M1FL
По химическим элементам	15Cr1Mo1V

Описание

Сталь 15Х1М1ФЛ применяется: для изготовления отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +560 °С; деталей паровых стационарных турбин, работающих при температурах до +570 °С; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

Примечание

Сталь перлитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79
Отливки стальные	В82	ОСТ 108.961.04-80, TУ 03.12290-95, TУ 5.961-11151-92
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	Ca	Y
ОСТ 108.961.03-79	0.14-0.2	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	1.2-1.7	0.2-0.4	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.25-0.4	0.9-1.2	-	-
TУ 5.961-11151-92	0.14-0.2	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	1.2-1.7	0.2-0.4	-	Остаток	-	0.2-0.4	0.9-1.2	≤0.1	≤0.03

Fe - основа.
По ОСТ 108.961.04-80 суммарное содержание серы и фосфора должно быть ≤ 0,050% при всех возможных случаях допусков.
По ТУ 5.961-11151-92 суммарная массовая доля редкоземельных металлов (РЗМ) не должна превышать 0,10 %. Для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %. Массовая доля иттрия, кальция и РЗМ в стали определяется по расчету.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки деталей ГТУ. Гомогенизация при 1000-1030 °C, охлаждение на воздухе + Нормализация при 970-1000 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
-	≥314	≥490	≥15	≥30	≥290	159-223
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 1020-1050 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе + Нормализация при 1000-1030 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 720-750 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
-	≥350	≥500	≥15	≥30	≥490	159-223
Отливки деталей паровых стационарных турбин. Гомогенизация (нормализация) при 1000-1030 °C + Нормализация при 970-1000 °C + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
150х170	320-550	≥500	≥15	≥35	≥294	156-223
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 1020-1050 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе + Нормализация при 1000-1030 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 720-750 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
-	≥330	≥490	-	≥35	-	-
Отливки деталей паровых стационарных турбин. Гомогенизация (нормализация) при 1000-1030 °C + Нормализация при 970-1000 °C + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
100х150	320-550	≥500	≥15	≥35	≥294	159-223
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 1020-1050 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе + Нормализация при 1000-1030 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 720-750 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
-	≥310	≥480	-	≥52	-	-
Отливки деталей паровых стационарных турбин. Гомогенизация (нормализация) при 1000-1030 °C + Нормализация при 970-1000 °C + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
60х150	320-550	≥500	≥15	≥35	≥294	159-223
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 1020-1050 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе + Нормализация при 1000-1030 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 720-750 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
-	≥310	≥480	-	≥57	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способ сварки - РДС. При сварке требуется подогрев. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 720-740 °C.
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400 °C (при заварке дефектов на корпусных отливках 150-200 °C). При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08ХГСМФА диаметром 2 мм при силе тока 300-350 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1МФ (ГОСТ 9467) марки ЦЛ20. При термообработке после заварки дефектов охлаждать в печи до 100-150 °C со скоростью 30-50 °C/ч и далее на воздухе.